一种方轨滑块的制作方法

本实用新型涉及精密机床组件技术领域，特别涉及一种方轨滑块。

背景技术：

方轨滑块在精密机床上使用广泛，但内部加工困难，精度要求高造成加工困难，方轨滑块的滑动原理主要是靠钢球在滑轨沟槽中循环流动。一般来说，方轨滑块包括与滑轨钢球直接接触的滑块基座，以及设置在滑块基座上的滑块本体；其中，滑块基座的硬度要求比较高，而滑块本体则无需过高硬度要求。但是，现有的方轨滑块均是一体成型，因而为达到滑块基座的硬度要求，需要对整体进行热处理工艺，从而造成了资源浪费，降低工艺效率。

因此，发明一种方轨滑块来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方轨滑块，通过方轨滑块滑块本体和滑块基座非一体连接构成，而采用定位卡扣，滑块基座可单独进行热处理工艺，从而可提升加工效率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的需要对整体进行热处理工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方轨滑块，包括滑块本体，所述滑块本体包括顶块，所述顶块底端两侧均设有支腿，所述支腿两端均设有第一通道，所述支腿一侧设有卡扣，所述卡扣包括壳体，所述壳体一侧与支腿内壁固定连接，所述壳体内设有拉杆，所述拉杆套接在壳体一侧内部且穿透过支腿，所述拉杆表面设有弹簧，所述弹簧一端与壳体内壁固定连接，所述弹簧另一端设有活动块，所述活动块两侧表面均设有第一滚珠，所述第一滚珠表面与壳体内壁滚动连接，所述活动块一侧设有限位环，所述限位环一侧与壳体内壁固定连接，所述活动块另一侧设有卡块，所述卡块一端与活动块一侧固定连接，所述支腿表面设有固定孔，所述支腿一侧设有基座，所述基座一端表面设有衔接块，所述衔接块一端与基座一侧固定连接，所述衔接块另一端设有导向杆，所述导向杆一端与衔接块一端固定连接，所述导向杆与固定孔相匹配。

优选的，所述基座底端设有T型滑块，所述T型滑块顶端与基座底端固定连接，所述T型滑块底端设有滑槽，所述T型滑块与滑槽相匹配，所述滑槽一侧与支腿一侧固定连接。

优选的，所述基座内端面设有回程圆弧孔，所述基座内两端均设有滚珠导向轨，所述滚珠导向轨一端与第一通道一端相匹配，所述滚珠导向轨另一端与回程圆弧孔一端相匹配。

优选的，所述导向杆一端表面设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述第一通道、滚珠导向轨与回程圆弧孔内均设有滚珠。

优选的，所述滑块本体两侧均设有壳盖，所述壳盖两侧均设有螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将方轨滑块设置为组合体，先通过对滑块基座进行热处理工艺，处理结束后，将滑块基座底端T型滑块对准滑槽，往一侧拉动拉杆，同时两侧的导向杆对准支腿表面的固定孔插入，松开拉杆，弹簧恢复形变，带动活动块往导向杆方向运动，从而带动卡块往卡槽方向运动，当活动块运动与限位环接触时，卡块停止运动并且卡进卡槽内，从而将基座固定在支腿一侧，有利于通过采用定位卡扣，滑块基座可单独进行热处理工艺，从而可提升加工效率，降低生产成本；

2、通过在滑块本体两侧设有壳盖，并且通过螺栓与滑块本体螺纹连接，在方便于组合安装的同时也有利于减少灰尘进入滑块本体内，造成滚珠磨损过快的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的基座俯视图。

图4为本实用新型的A部结构示意图。

图中：1滑块本体、2顶块、3支腿、4第一通道、5卡扣、6壳体、7拉杆、8弹簧、9活动块、10第一滚珠、11限位环、12卡块、13固定孔、14基座、15衔接块、16导向杆、17 T型滑块、18滑槽、19回程圆弧孔、20滚珠导向轨、21卡槽、22滚珠、23壳盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方轨滑块，包括滑块本体1，所述滑块本体1包括顶块2，所述顶块2底端两侧均设有支腿3，所述支腿3两端均设有第一通道4，所述支腿3一侧设有卡扣5，所述卡扣5包括壳体6，所述壳体6一侧与支腿3内壁固定连接，所述壳体6内设有拉杆7，所述拉杆7套接在壳体6一侧内部且穿透过支腿3，所述拉杆7表面设有弹簧8，所述弹簧8一端与壳体6内壁固定连接，所述弹簧8另一端设有活动块9，所述活动块9两侧表面均设有第一滚珠10，所述第一滚珠10表面与壳体6内壁滚动连接，所述活动块9一侧设有限位环11，所述限位环11一侧与壳体6内壁固定连接，所述活动块9另一侧设有卡块12，所述卡块12一端与活动块9一侧固定连接，所述支腿3表面设有固定孔13，所述支腿3一侧设有基座14，所述基座14一端表面设有衔接块15，所述衔接块15一端与基座14一侧固定连接，所述衔接块15另一端设有导向杆16，所述导向杆16一端与衔接块15一端固定连接，所述导向杆16与固定孔13相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述基座14底端设有T型滑块17，所述T型滑块17顶端与基座14底端固定连接，所述T型滑块17底端设有滑槽18，所述T型滑块17与滑槽18相匹配，所述滑槽18一侧与支腿3一侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述基座14内端面设有回程圆弧孔19，所述基座14内两端均设有滚珠导向轨20，所述滚珠导向轨20一端与第一通道4一端相匹配，所述滚珠导向轨20另一端与回程圆弧孔19一端相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆16一端表面设有卡槽21，所述卡槽21与卡块12相匹配，通过卡块12与卡槽21的配合使用可以将基座14固定在支腿3上。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一通道4、滚珠导向轨20与回程圆弧孔19内均设有滚珠22，滚珠22的设置通过滚动摩擦代替静摩擦有利于提高方轨滑块的灵活性。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块本体1两侧均设有壳盖23，所述壳盖23两侧均设有螺栓，通过螺栓的设置方便于壳盖23的拆卸。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，先通过对滑块基座14进行热处理工艺，处理结束后，将滑块基座14底端T型滑块17对准滑槽18，往一侧拉动拉杆7，同时两侧的导向杆16对准支腿3表面的固定孔13插入，松开拉杆7，弹簧8恢复形变，带动活动块9往导向杆16方向运动，从而带动卡块12往卡槽21方向运动，当活动块9运动与限位环11接触时，卡块12停止运动并且卡进卡槽21内，从而将基座14固定在支腿3一侧，有利于通过采用定位卡扣5，滑块基座14可单独进行热处理工艺，从而可提升加工效率，降低生产成本；

参照说明书附图2，通过在滑块本体1两侧设有壳盖23，并且通过螺栓与滑块本体1螺纹连接，在方便于组合安装的同时也有利于减少灰尘进入滑块本体1内，造成滚珠22磨损过快的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。