一种侧模合模机构的制作方法

本实用新型涉及一种侧模合模机构，具体为一种侧模合模机构，属于模具用侧模合模技术领域。

背景技术：

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在模具加工合模时，都必须运用到侧模合模机构的使用，传统的侧模合模机构多，多结构较为复杂，且在模具使用加工时，合模时速度较慢，加工效率极低，存在改进，且传统的侧模合模机构在长期使用时，侧模位置出现偏差，导致侧模在合模时出现缝隙，影响模具加工质量，缺乏相关调节措施，存在改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧模合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题，气缸上下两端通过第一连接轴活动连接曲轴设计，以及曲轴两端分别通过第二连接轴和偏心调节轴活动连接有侧模板和连接模腔设计，从而使人员在开模合模时，能有效通过气缸驱动曲柄，从而带动两个侧模板在连接模腔中闭合或者开启，完成开合模动作，开合模速度更快加工效率更高，更实用，且通过偏心调节轴与曲柄一端螺纹贯穿连接设计，能有效通过偏心调节轴在曲柄一端内部转动，从而对曲柄在连接模腔中的位置进行微调，从而有效提高侧模加工精度，更实用，更合理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧模合模机构，包括连接模腔，所述连接模腔的内部上下两端均设有滑轨，两个所述滑轨的两侧之间均通过滑块滑动连接有两个侧模板，两个所述侧模板的一侧与连接模腔的内部两侧之间设有两个连接腔，两个所述连接腔的内部均设有两个气缸，两个所述气缸的上下两端均通过第一连接轴活动连接在曲轴上，同侧的两个曲轴的一端通过第二连接轴贯穿连接在侧模板的一侧上，同侧的两个曲轴的另一端均通过偏心调节轴贯穿连接在连接模腔的内部一侧上，所述偏心调节轴的下端位于曲轴的一侧上固定连接有限位螺杆，且所述限位螺杆的另一端贯穿延伸至连接模腔的外部。

优选的，所述曲轴的一端对应偏心调节轴的贯穿位置设有内螺纹，且所述偏心调节轴的外部对应内螺纹位置设有外螺纹。

优选的，所述连接模腔的外部对应限位螺杆的位置设有四个通孔，且所述限位螺杆对应嵌套在通孔中。

优选的，所述滑块设有四个，且四个所述滑块分别对应设置在两个侧模板的上下两端上。

优选的，所述连接模腔的内部两侧上对应四个曲轴一端处设有凹槽，且所述四个曲轴的一端通过偏心调节轴贯穿连接模腔对应嵌套在凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸上下两端通过第一连接轴活动连接曲轴设计，以及曲轴两端分别通过第二连接轴和偏心调节轴活动连接有侧模板和连接模腔设计，从而使人员在开模合模时，能有效通过气缸驱动曲柄，从而带动两个侧模板在连接模腔中闭合或者开启，完成开合模动作，开合模速度更快加工效率更高，更实用，且通过偏心调节轴与曲柄一端螺纹贯穿连接设计，能有效通过偏心调节轴在曲柄一端内部转动，从而对曲柄在连接模腔中的位置进行微调，从而有效提高侧模加工精度，更实用，更合理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型的侧模板及其组件结构示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型侧模板及其组件结构俯视图；

图5为图2中A处结构放大图。

图中：1、连接模腔；2、滑轨；3、侧模板；4、连接腔；5、气缸；6、第一连接轴；7、曲轴；8、第二连接轴；9、偏心调节轴；10、限位螺杆；11、滑块；12、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种侧模合模机构，包括连接模腔1，连接模腔1的内部上下两端均设有滑轨2，两个滑轨2的两侧之间均通过滑块11滑动连接有两个侧模板3，两个侧模板3的一侧与连接模腔1的内部两侧之间设有两个连接腔4，两个连接腔4的内部均设有两个气缸5，两个气缸5的上下两端均通过第一连接轴6活动连接在曲轴7上，同侧的两个曲轴7的一端通过第二连接轴8贯穿连接在侧模板3的一侧上，同侧的两个曲轴7的另一端均通过偏心调节轴9贯穿连接在连接模腔1的内部一侧上，偏心调节轴9的下端位于曲轴7的一侧上固定连接有限位螺杆10，且限位螺杆10的另一端贯穿延伸至连接模腔1的外部。

曲轴7的一端对应偏心调节轴9的贯穿位置设有内螺纹12，且偏心调节轴9的外部对应内螺纹12位置设有外螺纹，方便通过旋动偏心调节轴9从而调节曲轴7在连接模腔1中相对位置，连接模腔1的外部对应限位螺杆10的位置设有四个通孔，且限位螺杆10对应嵌套在通孔中，结构合理，有效对曲轴7在连接模腔1中的活动位置进行限定，滑块11设有四个，且四个滑块11分别对应设置在两个侧模板3的上下两端上，方便侧模板3通过滑块11在滑轨2上滑动，连接模腔1的内部两侧上对应四个曲轴7一端处设有凹槽，且四个曲轴7的一端通过偏心调节轴9贯穿连接模腔1对应嵌套在凹槽中，结构合理使用方便。

使用时，先将连接模腔1对应连接在相应模具设备中，然后需要本实用新型开合模式，可通过气缸5在连接腔4中伸长，气缸5升长，从而通过第一连接轴6带动曲轴7在连接腔4中伸长，曲轴7伸长从而带动两个侧模板3通过滑块11在滑轨2中滑动，从而使两个侧模板3闭合到一起，完成合模动作，同理气缸5收缩，带动两侧侧模板3向连接模腔1两侧运动，完成开模动作，更高效，当模具内部两个侧模板3发生局部错位时，可通过旋动偏心调节轴9，从而带动曲轴7的一端通过内螺纹12在偏心调节轴9上的外螺纹上转动，从而实现调节曲轴7在连接模腔1中的相对位置，从而实现对侧模板3的位置进行微调的需要，更实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。