一种用于制备粉末电极的压制模具的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种用于制备粉末电极的压制模具。

背景技术：

在电火花加工工艺中，对于粉末电极的强度以及致密度的要求较高，需保证电极在电火花加工过程中既不会由于火花机轴向的推力而散开，也不会由于粉末结合过于紧密导致粉末无法熔融于金属表面。

现有技术中，在将硬质颗粒和石墨烯以及粘接剂的混合粉末压制成电火花加工所需的电极时，其形状、强度和致密度往往达不到要求，或工艺设备较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于制备粉末电极的压制模具，可以简单便捷的实现将粉末压制成设计强度和致密度的电极。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制备粉末电极的压制模具，包括压杆、凹模和支撑组件，所述凹模具有沿其延伸方向开设的通孔，所述凹模通过所述通孔的一端套设于所述支撑组件上，所述压杆的一端设置于所述通孔内，另一端靠近所述通孔的另一端并设置于所述通孔外，并且所述压杆另一端的尺寸大于所述通孔另一端的尺寸，所述压杆能够在所述通孔内沿其延伸方向运动以使所述压杆的一端与所述支撑组件完全贴合。

进一步的，所述压制模具为冷压模具，所述通孔为台阶状通孔，其包括上部和下部，所述通孔上部的横截面尺寸小于所述通孔下部的横截面尺寸；所述支撑组件包括基座、堆叠设置于所述基座上的模垫、以及设置于所述模垫上的垫片，所述基座的横截面尺寸大于所述通孔下部的横截面尺寸，所述模垫与所述通孔下部相匹配，所述凹模通过所述通孔的一端套设于所述模垫上，所述垫片的形状与所述通孔的上部相匹配，所述垫片位于所述通孔的上部；所述压杆能够在所述通孔内沿其延伸方向运动以使所述压杆的一端与所述垫片完全贴合。

进一步的，所述通孔为台阶状圆柱，所述模垫为圆柱形，所述模垫的直径与所述通孔下部的内径相等，所述垫片的直径等于所述通孔上部的内径。

进一步的，所述基座的横截面尺寸等于所述凹模的横截面尺寸。

进一步的，所述压杆为T型，其纵向臂设置于所述通孔内，且所述压杆的纵向臂为圆柱形，其直径等于所述通孔的上部的内径,；所述压杆的横向臂沿其延伸方向的长度大于所述通孔的上部的内径。

进一步的，所述压制模具采用Cr12钢制成。

进一步的，所述压制模具为热压模具，所述支撑组件包括基座以及堆叠设置于所述基座上的模垫，所述基座的横截面尺寸大于所述通孔的横截面尺寸，所述模垫与所述通孔相匹配，所述凹模通过所述通孔的一端套设于所述模垫上；所述压杆能够在所述通孔内沿其延伸方向运动以使所述压杆的一端与所述模垫完全贴合。

进一步的，所述通孔为圆柱形，所述模垫为圆柱形，所述模垫的直径与所述通孔的内径相等，所述基座的横截面尺寸等于所述凹模的横截面尺寸。

进一步的，所述压杆为T型，其纵向臂设置于所述通孔内，且所述压杆的纵向臂为圆柱形，其直径等于所述通孔的内径,；所述压杆的横向臂沿其延伸方向的长度大于所述通孔的内径。

进一步的，所述压制模具采用石墨制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备粉末电极的压制模具，可以实现将粉末压制成想要的强度和致密度，并且，压制模具可以为冷压模具和热压模具，通过热压和冷压模具的轮换操作，更可以进一步提高压制的效果，使压制成的电极的强度以及致密度效果更好。而且，本申请的压制模具的结构简单，即使其中的某一部件损坏也可以很方便的修复或者替换，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中凹模的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中支撑组件的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中压杆的示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具的示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具中凹模的示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具中支撑组件的示意图；

其中，1-压杆；2-凹模；3-支撑组件；11-纵向臂；12-横向臂；20-通孔；21-上部；22-下部；31-基座；32-模垫；33-垫片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于制备粉末电极的压制模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

图1是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具的示意图；图2是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中凹模的示意图；图3是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中支撑组件的示意图；图4是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的冷压模具中压杆的示意图；图5是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具的示意图；图6是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具中凹模的示意图；图7是本实用新型一实施例提供的一种用于制备粉末电极的热压模具中支撑组件的示意图。请参考图1至图7，一种用于制备粉末电极的压制模具，包括压杆1、凹模2和支撑组件3，所述凹模2具有沿其延伸方向开设的通孔20，所述凹模2通过所述通孔20的一端套设于所述支撑组件3上，所述压杆1的一端设置于所述通孔20内，另一端靠近所述通孔20的另一端并设置于所述通孔20外，并且所述压杆1另一端的尺寸大于所述通孔20另一端的尺寸，所述压杆1能够在所述通孔20内沿其延伸方向运动以使所述压杆1的一端与所述支撑组件3完全贴合。这样，压杆1就能够实现简单快捷的将粉末压制成想要的强度以及致密度。

作为本申请的一种实现方式，所述压制模具可以为冷压模具，此时，请参考图2至图4，所述通孔20为台阶状通孔，其包括上部21和下部22，所述通孔20上部21的横截面尺寸小于所述通孔20下部22的横截面尺寸；所述支撑组件3包括基座31、堆叠设置于所述基座31上的模垫32、以及设置于所述模垫32上的垫片33，所述基座31的横截面尺寸大于所述通孔20下部22的横截面尺寸，所述模垫32与所述通孔20下部22相匹配，所述凹模2通过所述通孔20的一端套设于所述模垫32上，所述垫片33的形状与所述通孔20的上部21相匹配，所述垫片33位于所述通孔20的上部21；所述压杆1能够在所述通孔20内沿其延伸方向运动以使所述压杆1的一端与所述垫片33完全贴合。在本方案中，通过上述设计实现对粉末的冷压工艺，通过设计垫片33，可以将粉末样品放置于垫片33上后再进行冷压。

在上述方案中，所述通孔20的形状可以为台阶状圆柱，所述模垫32也相应的为圆柱形，所述模垫32的直径与所述通孔20下部22的内径相等，所述垫片33的直径等于所述通孔20上部21的内径。当然，本领域技术人员应当明了，所述通孔20的形状并不局限于为圆柱，还可以是其他形状，例如立方体，此时，只需将模垫32、推杆1等设计成与通孔20相匹配的形状，同样可以实现对粉末样品的压制。

作为优选的，所述基座31的横截面尺寸等于所述凹模2的横截面尺寸，这样，所述基座31就能起到对所述凹模2的支撑作用。

作为本申请的一种实现方式，所述压杆1为T型，其纵向臂11设置于所述通孔20内，且所述压杆1的纵向臂11为圆柱形，其直径等于所述通孔20的上部21的内径,当然，相等只是一种理想情况，在实际加工使用过程中，只要保证两者之间的偏差不超过0.1mm即可达到比较好的压制效果；所述压杆1的横向臂12沿其延伸方向的长度大于所述通孔20的上部21的内径，这样，可以对所述压杆1的运动起到一个限位作用。

当所述压制模具为冷压模具时，所述压制模具可以采用Cr12钢制成。

在本申请的另一种实现方式中，所述压制模具还可以为热压模具，请参考图5至图7，所述支撑组件3包括基座31以及堆叠设置于所述基座31上的模垫32，所述基座31的横截面尺寸大于所述通孔20的横截面尺寸，所述模垫32与所述通孔20相匹配，所述凹模2通过所述通孔20的一端套设于所述模垫32上；所述压杆1能够在所述通孔20内沿其延伸方向运动以使所述压杆1的一端与所述模垫32完全贴合。

在热压模具中，所述通孔20可以为圆柱形，请参考图6，相应的，所述模垫32也为圆柱形，所述模垫32的直径与所述通孔20的内径相等，所述基座31的横截面尺寸等于所述凹模2的横截面尺寸，所述压杆1为T型，请参考图4至图7，其纵向臂11设置于所述通孔20内，且所述压杆1的纵向臂11为圆柱形，其直径等于所述通孔20的内径,；所述压杆1的横向臂12沿其延伸方向的长度大于所述通孔20的的内径。

当所述压制模具为热压模具时，所述压制模具可以采用石墨制成。

综上所述，本实用新型提供了一种用于制备粉末电极的压制模具，可以实现将粉末压制成想要的强度和致密度，并且，压制模具可以为冷压模具和热压模具，通过热压和冷压模具的轮换操作，更可以进一步提高压制的效果，使压制成的电极的强度以及致密度效果更好。而且，本申请的压制模具的结构简单，即使其中的某一部件损坏也可以很方便的修复或者替换，大大降低了成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。