一种微钻自动加工装置的料盘升降机构的制作方法

本实用新型涉及微型钻头、铣刀加工装置，具体涉及一种微型钻头加工装置。

背景技术：

微型钻头加工过程中，需要经过磨外圆、定长、倒角、焊接等多种工序。现有的装置自动化程度低，而微钻比较小，在每个工序，还需要人工手动或者借助机械整理钻头，进行插盘。在一般的加工过程中，盛放物料的料盘是固定不动的，通过加工装置的移动来实现物料的移动。然而，加工部位的移动空间和顺序有限，现有的料盘存放方式不能满足微钻自动化加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种微钻自动加工装置的料盘升降机构，通过气缸实现了料盘载板在竖直方向的升降，降低了水平抓取装置的复杂程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种微钻自动加工装置的料盘升降机构，包括料盘载板和升降连接板A，升降连接板A固定在微钻自动加工装置的机架上，升降连接板A侧面连接升降连接板B，升降连接板B底部与固定块相连，固定块通过调整螺栓与升降连接板C相连，升降连接板C与气缸相连，气缸伸缩端与料盘载板相连。

料盘载板上通过压缩弹簧和定位针固定有扣紧件，扣紧件用于压紧料盘。

所述料盘包括上层板、中层板和下层板，上层板、中层板和下层板四角处通过连接柱相连，上层板、中层板设有供钻头穿过的通孔。

所述升降连接板C和升降连接板B的侧面通过螺栓相连，螺栓处于条形孔内。

本申请通过气缸实现了料盘载板在竖直方向的升降，在微钻加工中，待加工的钻头本身只要实现在水平方向的移动即可。本实用新型降低了微钻加工装置中水平抓取装置的复杂程度，减少了维修频率，提高了加工精度，且能够提高微钻的加工效率，实现机械化和一体化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为料盘的结构示意图。

其中：1.扣紧件，2.料盘载板，3.升降连接板A，4.升降连接板B，5.升降连接板C，6.固定块，7.调整螺栓，8.气缸，9.料盘，9-1.上层板，9-2.中层板，9-3.下层板，10.压缩弹簧，11.条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，一种微钻自动加工装置的料盘升降机构，包括料盘载板2和升降连接板A3，升降连接板A3固定在微钻自动加工装置的机架上，升降连接板A3侧面连接升降连接板B 4，升降连接板B 4底部与固定块6相连，固定块6通过调整螺栓7与升降连接板C 5相连，升降连接板C 5与气缸8相连，气缸8伸缩端与料盘载板2相连。

料盘载板2上通过压缩弹簧10和定位针固定有扣紧件1，扣紧件1用于压紧料盘9。所述料盘9包括上层板9-1、中层板9-2和下层板9-3，上层板9-1、中层板9-2和下层板9-3四角处通过连接柱相连，上层板9-1、中层板9-2设有供钻头穿过的通孔。

料盘载板2上放置两个料盘9，一个用于安放待加工物料，一个用于放置已经加工好的物料，通过扣紧件1可以将料盘压在料盘载板2上。

所述升降连接板C 5和升降连接板B 4的侧面通过螺栓相连，螺栓处于条形孔11内。通过调整螺栓7、固定块6和条形孔11，可以调整升降连接板C 5的高低位置。

本申请中，通过气缸7实现了料盘载板2在竖直方向的升降，这样在微钻加工中，待加工的钻头本身只要实现在水平方向的移动即可。降低了水平抓取装置的复杂程度，减少维修频率，提高了加工精度，且能够提高微钻的加工效率，实现机械化和一体化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。