一种不锈钢焊管机在线自动切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢焊管机在线自动切割机。

背景技术：

钢管加工过程中，在焊管机使用完成后，需要使用在线切割机对钢管进行切割，使得加工完成的钢管能够符合客户所需要的尺寸要求。

而为了能够提高生产效率，进一步提升品质，授权公告号为CN204700584U的中国专利公开了一种不锈钢焊管机在线自动切割机，其包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安装有控制箱，在底座的两端的上部安装有防撞胶，在底座的上部一侧安装有线性滑轨，所述底座上安装有切割机头，在切割机头上和线性滑轨垂直的位置安装有行程杆，所述切割机头的一侧安装有夹具安装板和夹具，所述切割机头的另一侧安装有可调油缸和调节手轮，所述底座的两端底部位置安装有调节脚板。

上述技术方案中所披露的一种不锈钢钢焊管机在线自动切割机，其听过切割机沿行程杆长度方向滑移，并通过夹具对钢管端部进行固定，保持钢管与切割机的同步滑移，从而保证了切割过程中，能够准确地对钢管进行切割。但是，在切割完成后，钢管直接从切割机上掉落在地，在钢管自身重力作用下，钢管容易受到损伤导致弯折。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊管机在线自动切割机，其具有能够方便收料的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢焊管机在线自动切割机，包括机架本体，所述机架本体上设有沿其长度方向滑移的切割机，所述机架本体一侧设有与所述机架本体长度方向一致的定位杆，所述定位杆上设有承接板，所述定位杆上还设有倾斜设置的导向杆，所述导向杆高的一端与所述定位杆处于同一竖直平面，所述定位杆下方设有集料板。

通过采用上述技术方案，通过定位杆上的承接板对从机架本体上滑移出来的钢管进行承接，避免钢管一端倾斜与地面接触导致钢管磨损的情况出现；且通过倾斜设置的导向杆对钢管滑移方向进行导向，使其向定位杆下方的集料板上掉落，从而方便了对钢管进行收集。

优选的，所述机架本体上设有切割机基座，所述切割机基座上设有与所述定位杆连接设置的定位板，所述定位板竖直设置在定位杆远离导向杆一侧。

通过采用上述技术方案，通过定位板对钢管进行限位，避免其在定位杆上转动的现象产生，且通过定位板位于定位杆上远离导向杆一侧，使得钢管在定位杆上切割完成后，能够顺利地沿导向杆向下滑移。

优选的，所述定位杆位于所述承接板的其中一侧侧面，所述承接板沿所述定位杆轴线转动设置，所述定位杆上设有控制所述承接板转动的控制装置。

通过采用上述技术方案，通过承接板转动设置，当承接板滑移到集料板上方时，通过承接板的转动将承接板上的钢管抛下，使其沿导向杆指向进行滑移到集料板上。

优选的，所述定位板上设有倒置L形的固定板，所述固定板上设有竖直向下的驱动气缸，所述驱动气缸指向所述承接板设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的设置，当承接板滑移到一定位置时，将驱动气缸拉伸使其伸长，从而使得承接板倾斜，钢管沿承接板倾斜面向导向杆上滑移并通过导向杆向集料板上进行滑移。

优选的，所述固定板水平段底部向承接板一侧延伸设有延伸板，所述延伸板上设有接触开关，所述接触开关与所述驱动气缸连通设置。

通过采用上述技术方案，当钢管滑移至固定板处时，通过钢管对接触开关施加压力，使其导通，从而驱动驱动气缸伸长，使得在进行收集钢管过程中，不需要逐个对驱动气缸进行驱动，使得工作人员的工作流程得以减少。

优选的，所述固定板沿所述定位板的长度方向滑移设置在所述定位板上。

通过采用上述技术方案，通过固定板沿定位杆长度方向滑移，使得在使用之前，可以根据钢管的长度对固定板与切割机基座之间的距离进行调节，从而使得固定板能够适用于不同长度的钢管。

优选的，所述承接板下方设有承接座，所述承接座上设有与所述承接板长度方向一致的滑杆，所述承接板下方设有沿所述滑杆滑移设置的支撑座，所述支撑座与所述定位板连接设置；所述支撑座上设有与所述滑杆相配合的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，通过承接座对承接板及定位杆进行支撑，且通过滑移在滑杆上的支撑座，在进行滑移过程中，避免承接板的晃动，导致收集困难的情况出现。

优选的，所述集料板长度方向两侧设有竖直向上的挡板，所述集料板上顶面设有覆盖在集料板表面的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过挡板对钢管进行阻隔，避免钢管掉落在集料板上后滚动到地面上的情况出现；且通过橡胶垫的设置对钢管下落的趋势进行缓冲，避免硬性接触导致钢管损坏的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过承接板对还未切割的钢管进行导向，当切割完成后，通过承接板对钢管进行承接，并通过承接板的转动使得钢管通过导向杆向集料板上掉落，从而方便了对钢管的收集；

2、通过驱动气缸及接触开关的设置，在进行使用过程中，钢管与接触开关相互抵接，启动驱动气缸使得承接板翻转。

附图说明

图1是一种不锈钢焊管机在线自动切割机的整体示意图；

图2是一种不锈钢焊管机在线自动切割机上的部分放大示意图；

图3是一种不锈钢焊管机在线自动切割机的截面示意图。

图中，1、机架本体；2、切割机基座；21、定位板；211、固定螺栓；3、定位杆；31、固定板；311、驱动气缸；312、延伸板；313、接触开关；32、导向杆；4、承接板；41、支撑座；42、贯穿槽；5、集料板；51、挡板；52、橡胶垫；6、承接座；61、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种不锈钢焊管机在线自动切割机，如图1所示，包括机架本体1，机架本体1上设有沿其长度方向滑移设置的切割机基座2，机架本体1位于其出料一侧设有与机架本体1长度方向一致的定位杆3，定位杆3一侧设有倾斜设置的导向杆32，且这里，导向杆32高的一端与定位杆3处于同一竖直面；定位杆3下方设有集料板5，集料板5的位置低于导向杆32设置，且集料板5位于其长度方向两侧设有竖直设置的挡板51，在集料板5上设有覆盖集料板5表面的橡胶垫52。这样，钢管从机架本体1上切割完成后，通过导向杆32的导向作用向集料板5上掉落，从而方便了切割完成的钢管进行收集；且通过挡板51对钢管进行阻隔，避免钢管掉落在集料板5上后滚动到地面上的情况出现；且通过橡胶垫52的设置对钢管下落的趋势进行缓冲，避免硬性接触导致钢管损坏的情况出现。

为了收集过程中，保证钢管能够沿着导向杆32进行滑移，如图1所示，在切割机基座2上向定位杆3一侧延伸设有与定位杆3连接设置的定位板21，这里，定位板21竖直设置。这样，在进行使用过程中，定位杆3与切割机基座2同步滑移，而导向杆32位置固定，且通过定位板21的设置，对钢管的滑移方向进行限定，保证了在切割完成后，钢管能够沿着导向杆32的倾斜方向向下滑移。

在钢管切割之前，钢管需要沿着定位杆3长度方向进行滑移，为了避免钢管倾斜，需要对钢管进行承接，如图2所示，定位杆3上设有承接板4，这里，承接板4沿定位杆3轴线转动设置，定位杆3上设有控制承接板4转动的控制装置；本实施例中，如图3所示，在定位板21上设有倒置的L形固定板31，控制装置包括设置在固定板31上且竖直向下设置的驱动气缸311，这里，驱动气缸311指向承接板4设置。这样，在进行使用过程中，钢管先沿定位杆3长度方向进行滑移，并通过承接板4进行承接，切割完成后，通过驱动气缸311的伸长，使得承接板4倾斜，从而使得钢管沿导向杆32倾斜方向向下滑移。

为了方便对驱动气缸311进行控制，如图3所示，本实施例中，在固定板31水平段底部指向承接板4一侧延伸设有延伸板312，延伸板312上设有接触开关313，且这里，接触开关313与驱动气缸311连通设置，固定板31沿定位板21长度方向滑移设置在定位板21上，固定板31上还螺纹连接有抵接在定位板21上的固定螺栓211。这样，根据钢管的长度对固定板31的位置进行调节，使得钢管在切割完成后，通过下一根钢管延伸使得切割完成的钢管与接触开关313相互抵接，从而对驱动气缸311进行控制使其伸长，使得承接板4倾斜，方便了物料的收集。

定位杆3沿机架本体1长度方向滑移设置，为了方便定位杆3及承接板4的滑移，如图3所示，在承接板4下方设有承接座6，承接座6上设有与承接板4长度方向一致的滑杆61，承接板4下方设有沿滑杆61滑移设置的支撑座41，支撑座41与定位板21连接设置；支撑座41上设有与滑杆61相配合的贯穿槽42。这样，在使用过程中，通过承接座6对承接板4及定位杆3进行支撑，且通过滑移在滑杆61上的支撑座41，在进行滑移过程中，避免承接板4的晃动，导致收集困难的情况出现。

工作原理：

钢管成型完成后，在切割机基座2上沿机架本体1长度方向滑移，当滑移至合适长度时，切割机基座2与钢管同步滑移，当钢管滑移出机架时，切割机基座2将钢管切割，后续钢管继续滑移将切断的钢管向延伸板312上滑移并与接触开关313相互抵接，从而使得驱动气缸311伸长使承接板4转动，此时，切断的钢管沿导向杆32倾斜方向向集料板5上掉落，完成对钢管的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。