一种工作稳定的榨油机的制作方法

本实用新型涉及一种榨油机，具体是一种工作稳定的榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

螺旋式榨油机是现代常见的一种榨油机，螺旋榨油机的工作原理是通过转动的螺旋转轴对物料进行挤压，物料与螺旋轴之间和物料与榨筒的侧壁之间产生较大的摩擦阻力，并且产生相对运动，从而将物料中的油压榨出来，现代的螺旋式榨油机存在着缺陷，例如现代榨油机的出油口和残渣出口位于不同的方向，有滴容易滴落到各个地方，清理起来非常不方便，另外物料在榨油的过程中，有时物料的体积较大，较难将物料中的油份充分榨出，而且现代的榨油机工作不是非常稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作稳定的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作稳定的榨油机，包括榨筒、进料斗、上底座和下底座，所述榨筒的上端左侧设置有进料斗，进料斗的上端开口，进料斗的下端与榨筒连通，进料斗内侧壁的从上至下依次固定连接有第一导料板和第二导料板；所述第二导料板的下端设置有两个左右对称的粉碎锟，粉碎锟通过转轴与进料斗后侧的粉碎电机固定连接，第二导料板的下端下料口位于两个粉碎锟之间；所述榨筒的右侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有榨螺；所述榨筒的右侧固定连接有密封板，密封板的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左侧转动连接有挡板，挡板的外侧壁与榨筒的内侧壁相互贴合；所述榨筒的右侧下端连接有出料斗，出料斗与榨筒的连接处在榨筒的内侧壁上插接有过滤网；所述榨筒的下端两侧通过支撑腿与上底座固定连接，上底座的下端设置有下底座，上底座的下端中部固定连接有连接块，连接块的两侧通过活动轴活动连接有活动杆，活动杆的下端固定连接有活动块；所述上底座与下底座之间两侧通过第一减震杆固定连接，第一减震杆上套设有第一减震弹簧，连接块与下底座之间通过第二减震杆固定连接，第二减震杆上套设有第二减震弹簧。

进一步的，所述第一导料板和第二导料板分别固定连接在进料斗的左右侧壁上。

进一步的，所述榨螺水平设置在榨筒的中部。

进一步的，所述过滤网的的外侧固定连接有拉手。

进一步的，所述活动块活动连接在开设在下底座上表面的活动槽内。

进一步的，所述第一减震杆和第二减震杆均为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎锟使物料在榨油之前经过粉碎，保证后面出油率，第一导料板和第二导料板能够保证物料准确的进入两个粉碎锟之间；榨出的油通过过滤网过滤之后通过出料斗排出，当榨油完成之后，抽出过滤网，固定物料从出料斗排出，油和残渣都是通过出料斗排出，排除了油污滴落到其他地方的可能性，这样便于进行清理，使得设备更加环保卫生；另外装置工作过程中，通过第一减震杆和第二减震杆上的第一减震弹簧和第二减震弹簧能够减小装置工作时产生的震动，保证装置工作的稳定性，另外活动块活动连接在开设在下底座上表面的活动槽内，能够保证缓冲装置工作时的性能。

附图说明

图1为工作稳定的榨油机的结构示意图。

图2为工作稳定的榨油机中进料斗的后视图。

图3为工作稳定的榨油机中过滤网的结构示意图。

图4为工作稳定的榨油机中过滤网与出料斗的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种工作稳定的榨油机，包括榨筒6、进料斗1、上底座9和下底座12，所述榨筒6的上端左侧设置有进料斗1，进料斗1的上端开口，进料斗1的下端与榨筒6连通，进料斗1内侧壁的从上至下依次固定连接有第一导料板2和第二导料板3；所述第二导料板3的下端设置有两个左右对称的粉碎锟4，粉碎锟4通过转轴与进料斗1后侧的粉碎电机26固定连接，第二导料板3的下端下料口位于两个粉碎锟4之间；所述榨筒6的右侧壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有榨螺7；所述榨筒6的右侧固定连接有密封板25，密封板25的中部螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的左侧转动连接有挡板23，挡板23的外侧壁与榨筒6的内侧壁相互贴合；所述榨筒6的右侧下端连接有出料斗21，出料斗21与榨筒6的连接处在榨筒6的内侧壁上插接有过滤网22；所述榨筒6的下端两侧通过支撑腿8与上底座9固定连接，上底座9的下端设置有下底座12，上底座9的下端中部固定连接有连接块19，连接块19的两侧通过活动轴16活动连接有活动杆15，活动杆15的下端固定连接有活动块14；所述上底座9与下底座12之间两侧通过第一减震杆11固定连接，第一减震杆11上套设有第一减震弹簧10，连接块19与下底座12之间通过第二减震杆17固定连接，第二减震杆17上套设有第二减震弹簧18。

上述，第一导料板2和第二导料板3分别固定连接在进料斗1的左右侧壁上。

上述，榨螺7水平设置在榨筒6的中部。

上述，过滤网22的的外侧固定连接有拉手20。

上述，活动块14活动连接在开设在下底座12上表面的活动槽13内。

上述，第一减震杆11和第二减震杆17均为伸缩杆。

本实用新型的工作原理是：物料通过进料斗1进入榨筒6内，两个左右对称设置的粉碎锟4使物料在榨油之前经过粉碎，保证后面出油率，第一导料板2和第二导料板3能够保证物料准确的进入两个粉碎锟4之间，确保物料粉碎充分，物料在榨螺7的挤压推进下榨出油来，此时挡板23靠近榨筒6的左侧，使得榨筒6的空间相对较小，物料挤压更加充分，有利于榨油的进行，榨出的油通过过滤网22过滤之后通过出料斗21排出，当榨油完成之后，通过旋转螺纹杆24，使得挡板23向右运动，物料变得松散，抽出过滤网22，固定物料从出料斗21排出，油和残渣都是通过出料斗21排出，排除了油污滴落到其他地方的可能性，这样便于进行清理，使得设备更加环保卫生，另外装置工作过程中，通过第一减震杆11和第二减震杆17上的第一减震弹簧10和第二减震弹簧18能够减小装置工作时产生的震动，保证装置工作的稳定性，另外活动块14活动连接在开设在下底座12上表面的活动槽13内，能够保证缓冲装置工作时的性能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。