一种多任务型往复泵箱体孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体是涉及一种多任务型往复泵箱体孔加工装置。

背景技术：

高压往复泵传动箱体，主体外形成不规则长方体总长度2500mm，其中重要动力单元运动孔，处于箱体中心部位，需要加工长度为570mm，四周呈半封闭状态只有两端小型半开放区域可进行加工，因此难以加工，以往为了零件的可加工性，往往采用分体式箱体，增加了制造成本而且难以保证其精度，解决此难题是非常重要的。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种

多任务型往复泵箱体孔加工装置，可以安装多个刀具同时进行加工，此装置定位精度高、加工任务多、稳定性好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的， 一种多任务型往复泵箱体孔加工装置，包括多任务型往复泵箱体本体，其技术要点是：箱体本体的左侧半开放区域上固定有支撑轴，支撑轴上设有三个滑动支撑孔，滑动支撑孔上方均设有注油孔，滑动支撑孔内穿装多任务主轴，多任务主轴上设有刀具，多任务主轴末端固接刀柄。

进一步的，所述支撑轴两端均套装支撑套，支撑套均设置于箱体左侧半开放区域两端的半圆轴承孔中，支撑套上端均设有支撑轴压盖，支撑轴压盖两端螺栓连接箱体，支撑套外侧均设有挡板，挡板外周螺栓固定连接箱体，挡板中心位置通过限位销固接支撑轴。

进一步的，所述箱体两侧设有圆柱销螺母，支撑轴压盖两端螺栓连接圆柱销螺母。

进一步的，所述滑动支撑孔中设有滑动导向套，滑动导向套内侧设有“8”字形螺旋油槽和进油孔。

进一步的，所述刀柄为锥面法兰刀柄，刀柄端部设有圆柱形定位凸台，定位凸台与多任务主轴螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在保证加工精度的基础上节省了制造成本可以安装多个刀具同时进行加工，定位精度高、加工任务多、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的侧面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中滑动导向套的结构示意图；

图4为本实用新型中法兰刀柄的结构示意图。

图1-图4中，各零部件的名称为：1.支撑轴，2.多任务主轴，3.支撑轴压盖，4.支撑套，5.挡板，6. 圆柱销螺母，7.限位销，8.滑动导向套，9.双头螺栓，10.六角头螺栓，12.锥面法兰刀柄，14. 多任务型往复泵箱体本体，16.左侧半开放区，17.滑动支撑孔，18.注油孔，19.多任务主轴圆柱端，20.箱体零件需加工部位，21.设备主轴，22.半圆轴承孔，23.“8”字形螺旋油槽，24. 进油孔，25.刀柄锥面，26.定位凸台。

具体实施方式

见图1-图4，本实施例的具体结构如下：多任务型往复泵箱体本体14的左侧半开放区16上固定有支撑轴1，所述支撑轴1两端均套装支撑套4，支撑套4均设置于箱体左侧半开放区16两端的半圆轴承孔22中，箱体本体14两侧设有圆柱销螺母6，支撑套4上端均设有支撑轴压盖3，支撑轴压盖3两端用双头螺母9连接圆柱销螺母6；支撑套4外侧均设有挡板5，挡板5外周用六角头螺栓10固定连接箱体14，挡板5中心位置通过限位销7固接支撑轴1；支撑轴1上设有三个滑动支撑孔17，滑动支撑孔17上方设有注油孔18，所述滑动支撑孔17中设有滑动导向套8，滑动导向套上8设有“8”字形螺旋油槽23和进油孔24；滑动支撑孔17内穿装多任务主轴2，多任务主轴2上设有刀具，多任务主轴2固接锥面法兰刀柄12。

本实用新型的工作过程：锥面法兰刀柄12为主要传动部件，利用其圆柱定位凸台26与多任务主轴2定位再用螺栓与之紧固，多任务型孔加工装置利用法兰刀柄将多任务主轴2一端与设备主轴21进行连接，支撑轴1与支撑套4为动配合，即支撑轴1可在支撑套4中做轴向移动和旋转运动，精确对准箱体零件需加工部位20的孔的中心后，两端用挡板5、限位销7、六角头螺栓10将支撑轴固定。另一端利用固定在箱体14上的支撑轴1进行滑动支撑，支撑轴1上有滑动支撑孔17，孔内嵌有滑动导向套8，滑动导向套8内部有“8”字形螺旋油槽23与进油孔24可进行油膜润滑，最后将装配好的锥面法兰刀柄12、多任务主轴圆柱端19穿入支撑轴的滑动导向套8中，另一端锥面法兰刀柄锥面25用设备主轴夹紧。设备主轴21旋转并做直线运动，带动多任务主轴2旋转并做直线运动，多任务主轴2上装有多个加工刀具，可在一次往复运动，完成箱体零件需加工部位20的多次切削。