一种便于固定五金模具模板的高效钻孔机台的制作方法

本实用新型属于五金模具加工技术领域，具体涉及一种便于固定五金模具模板的高效钻孔机台。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，同时，压铸五金模具的模板常常需要钻孔。

但是目前市场上的五金模具钻孔机使用效果不佳，在对五金模具模板钻孔的过程中，竖向的钻机只能对五金模具模板进行竖直方向上的钻孔，当模板的侧向需要打孔时，需要重新固定安装，较为费时，在固定模板的时候不便于快速将模板需要钻孔的部位移动到钻机正下方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定五金模具模板的高效钻孔机台，以解决上述背景技术中提出的在对五金模具模板钻孔的过程中，竖向的钻机只能对五金模具模板进行竖直方向上的钻孔，当模板的侧向需要打孔时，需要重新固定安装，较为费时，在固定模板的时候不便于快速将模板需要钻孔的部位移动到钻机正下方的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定五金模具模板的高效钻孔机台，包括底箱，所述底箱的顶端设置有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱与底箱为一体式结构，所述辅助支撑柱的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有滑动板，所述滑动板套设在辅助支撑柱上，所述滑动板上安装有钻机，所述底箱的内侧共设置有两个第一转动轴承，两个所述第一转动轴承之间设置有转动吊架，所述转动吊架通过转轴与第一转动轴承转动连接，所述第一转动轴承的一侧设置有第一电机，所述转动吊架上安装有第二转动轴承，所述第二转动轴承上安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有置物板主体，所述支撑轴的底端设置有第二电机，所述转动吊架远离第一电机的一侧设置有控制器，所述置物板主体上开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧均设置有刻度线，所述刻度线的一侧设置有万向轮，所述滑动槽的内侧设置有滑动螺纹柱，所述滑动螺纹柱上套设有锁紧螺帽，所述滑动螺纹柱的一侧安装有挤压板，所述电动伸缩杆、钻机、第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，两个所述第一转动轴承在同一水平高度上。

优选的，所述辅助支撑柱共设置有两个。

优选的，所述万向轮共设置有四个。

优选的，所述刻度线的刻度数值越往外越大。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了置物板主体和转动吊架，在对五金模具模板钻孔的过程中，先通过第二电机带动置物板主体转动，从而便于对模板不同位置钻孔，再通过第一电机带动转动吊架转动，从而使模板在无需重新固定的情况下，即可对侧面进行钻孔，减少安装固定的步骤，方便快捷，提高对模板钻孔的效率。

(2)本实用新型设置了万向轮和刻度线，将所需钻孔的模板放置在万向轮上，从而便于操作工人快速轻松的移动模板，来调整模板所要固定的位置，再配合刻度线能够使操作工人通过对比模板两侧的刻度值来迅速将模板移动到置物板主体的中心位置(中心位置位于钻机正下方)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的置物板主体的结构示意图；

图4为本实用新型的置物板主体的剖视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-底箱、2-电动伸缩杆、3-滑动板、4-钻机、5-辅助支撑柱、6-第一转动轴承、7-第一电机、8-转动吊架、9-置物板主体、10-第二转动轴承、11-第二电机、12-支撑轴、13-滑动螺纹柱、14-锁紧螺帽、15-滑动槽、16-万向轮、17-刻度线、18-控制器、19-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定五金模具模板的高效钻孔机台，包括底箱1，底箱1的顶端设置有辅助支撑柱5，辅助支撑柱5与底箱1为一体式结构，辅助支撑柱5的一侧设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端设置有滑动板3，滑动板3套设在辅助支撑柱5上，滑动板3上安装有钻机4，底箱1的内侧共设置有两个第一转动轴承6，两个第一转动轴承6之间设置有转动吊架8，转动吊架8通过转轴与第一转动轴承6转动连接，第一转动轴承6的一侧设置有第一电机7，第一电机7采用Y132M-4驱动电机，转动吊架8上安装有第二转动轴承10，第二转动轴承10上安装有支撑轴12，支撑轴12的顶端设置有置物板主体9，支撑轴12的底端设置有第二电机11，第二电机11采用YS-250W-8P驱动电机，转动吊架8远离第一电机7的一侧设置有控制器18，置物板主体9上开设有滑动槽15，滑动槽15的两侧均设置有刻度线17，刻度线17的一侧设置有万向轮16，万向轮16能够自由转动，从而便于移动放置的模板，滑动槽15的内侧设置有滑动螺纹柱13，滑动螺纹柱13上套设有锁紧螺帽14，通过旋紧锁紧螺帽14来固定滑动螺纹柱13，从而使滑动螺纹柱13上安装的挤压板19挤压固定模板，滑动螺纹柱13的一侧安装有挤压板19，挤压板19的高度较低，不影响模板侧面的钻孔，电动伸缩杆2、钻机4、第一电机7和第二电机11均与控制器18电性连接，控制器18与外部电源电性连接。

为了保证转动吊架8转动的稳定性，本实施例中，优选的，两个第一转动轴承6在同一水平高度上。

为了提高滑动板3移动的稳定性，本实施例中，优选的，辅助支撑柱5共设置有两个。

为了在便于模板移动的过程中同时保证模板移动的稳定性，本实施例中，优选的，万向轮16共设置有四个。

为了便于观察刻度值，本实施例中，优选的，刻度线17的刻度数值越往外越大。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待钻孔的模板放置在万向轮16上，从而便于操作工人快速轻松的移动模板，再配合刻度线17能够使操作工人通过对比模板两侧漏出的刻度线17的刻度值来迅速将模板移动到置物板主体9的中心位置(置物板主体9的中心位置上方即为钻机4所在位置)，在所需固定的位置，滑动挤压板19挤压在模板上，再通过旋紧锁紧螺帽14来固定挤压板19的位置，从而将模板固定，接通外部电源后，通过控制器18来控制电动伸缩杆2收缩，从而使钻机4下移来对模板进行钻孔，在对模板的顶面进行钻孔时，可通过控制器18控制第二电机11带动支撑轴12使置物板主体9转动，对顶面完成钻孔后，再通过控制器18控制第一电机7转动，从而使转动吊架8转动，使固定的模板的侧面处于钻机4的下方，便于对模板的侧向进行钻孔，从而无需重新固定模板，节约时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。