一种全自动钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及五金机械【技术领域】，特别涉及一种全自动钻孔机。包括钳工台、主轴箱和立柱，立柱竖直设于钳工台上，所述钳工台上设有夹持轨道、送料机构、缓释气缸和控制箱，夹持轨道设于钻夹头的下方，夹持轨道进口端上设有推进气缸，送料机构设于夹持轨道进口端一侧且与其通过传送轨道连接，缓释气缸设于主轴箱一侧且其活塞杆前端与主轴箱的升降摇臂配合连接，控制箱与推进气缸、送料机构、缓释气缸分别连接。本实用新型结构合理，工件经由集料盘归集后沿传送轨道下滑到推送口处，推进气缸的推杆缩回使工件掉如夹持轨道后，推杆伸出将工件向前推进一个工位，进而使工件依次经过钻夹头下方进行钻孔加工，实现自动加工的高效生产。
【专利说明】一种全自动钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金机械【技术领域】，特别涉及一种全自动钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。具有轻便、灵活、省时、省力、等优点。对于一些多孔的零件加工时，现有的钻床加工时需要进行多次装夹，生产效率低下，并且受装夹精度影响，产品的尺寸精度不高容易产生废品。对于大批量的小型零件加工，生产效率不高，成本也较大。因此有必要对目前的钻床结构进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、装夹方便、生产效率高的全自动钻孔机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种全自动钻孔机，包括钳工台、主轴箱和立柱，立柱竖直设于钳工台上，主轴箱固定设于立柱上，主轴箱的输出轴前端设有可升降的钻夹头；所述钳工台上设有夹持轨道、送料机构、缓释气缸和控制箱，夹持轨道设于钻夹头的下方，夹持轨道进口端上设有推进气缸，送料机构设于夹持轨道进口端一侧且与其通过传送轨道连接，缓释气缸设于主轴箱一侧且其活塞杆前端与主轴箱的升降摇臂配合连接，控制箱与推进气缸、送料机构、缓释气缸分别连接。
[0006]进一步地，所述夹持轨道上设有倒T形的轨道槽，传送轨道上设于U形的输送槽，传送轨道与夹持轨道连接处的底面上开有推送口，推进气缸的推杆穿过推送口设于轨道槽。
[0007]进一步地，所述送料机构包括夹持轨道的出口端设于压块和弹性挡板，弹性挡板下端设于轨道槽的出口上，弹性挡板的上端与压块连接。
[0008]进一步地，所述送料机构包括支撑架、集料盘和电机，支撑架设于夹持轨道的一侧，集料盘设于支撑架的上端，电机设于支撑架上且与集料盘传动连接，传送轨道上端与集料盘连接。
[0009]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，工件经由集料盘归集后沿传送轨道下滑到推送口处，推进气缸的推杆缩回使工件掉如夹持轨道后，推杆伸出将工件向前推进一个工位，进而使工件依次经过钻夹头下方进行钻孔加工，实现自动加工的高效生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的夹持轨道和传送轨道的局部示意图。
[0012]图1和图2中包括:
[0013]1、甜工台； 11、立柱；12、控制箱；2、王轴箱；
[0014]21、钻夹头； 22、缓释气缸；23、升降摇臂；3、送料机构；
[0015]31、集料盘； 32、电机；33、支撑架；4、夹持轨道；
[0016]41、推进气缸； 42、压块；43、弹性挡板；44、轨道槽；
[0017]5、传送轨道； 51、输送槽；52、推送口 ；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]见图1和图2，本实用新型所述的一种全自动钻孔机，包括钳工台1、主轴箱2和立柱11，立柱11竖直设于钳工台I上，主轴箱2固定设于立柱11上，主轴箱2的输出轴前端设有可升降的钻夹头 21，钻夹头21在主轴箱2上由输出轴带动自转且升降进行钻孔加工；所述钳工台I上设有夹持轨道4、送料机构3、缓释气缸22和控制箱12，夹持轨道4设于钻夹头21的下方，夹持轨道4用于固定工件使其依次经过钻夹头21下方进行开孔，夹持轨道4进口端上设有推进气缸41，推进气缸41将夹持轨道4内的工件逐步推过钻孔工位，送料机构3设于夹持轨道4进口端一侧且与其通过传送轨道5连接，送料机构3用于向夹持轨道4填充工件，缓释气缸22设于主轴箱2 —侧且其活塞杆前端与主轴箱2的升降摇臂23配合连接，控制箱12与推进气缸41、送料机构3、缓释气缸22分别连接；工件从送料机构3上归集后经由传送轨道5进入夹持轨道4，推进气缸41将夹持轨道4内的工件序列逐步推进使其依次经过钻夹头21下方，推进气缸41停步的同时缓释气缸22推动升降摇臂23使钻夹头21向下对工件进行钻孔，钻孔完成后缓释气缸22释放升降摇臂23使钻夹头21回复提升，推进气缸41再次推动工件序列使下一个工件进入钻夹头21下方，进而使钻孔加工实现无人工干预的高效生产。
[0020]上述夹持轨道4上设有倒T形的轨道槽44，轨道槽44下部与工件外形匹配，轨道槽44的顶面开口用于钻夹头21上的钻头进入对工件开孔，传送轨道5上设于U形的输送槽51，开放式的输送槽51利于工件自动下滑，传送轨道5与夹持轨道4连接处的底面上开有推送口 52，夹持轨道4的前端顶面削去后与传送轨道5连接，且推送口 52设于夹持轨道4的前端顶面上，工件从传送轨道5自由下滑至推动口 52处，推进气缸41的推杆穿过推送口 52设于轨道槽44，推进气缸41的推杆托住工件且夹持轨道4使工件停在推送口 52上，推杆缩回使工件下落掉入夹持轨道4后推杆再次弹出使工件进入轨道槽44。
[0021]上述送料机构3包括夹持轨道4的出口端设于压块42和弹性挡板43，弹性挡板43下端设于轨道槽44的出口上，弹性挡板43的上端与压块42连接弹性挡板43用于在轨道槽44的出口端挡住工件，进而在推进气缸41推动工件向前移动时抵消惯性力，防止工件行进错位，压块42用于连接和固定弹性挡板43。
[0022]上述送料机构3包括支撑架33、集料盘31和电机32，支撑架33设于夹持轨道4的一侧，集料盘31设于支撑架33的上端，电机32设于支撑架33上且与集料盘31传动连接，传送轨道5上端与集料盘31连接，电机带动集料盘31内的卡位转盘使工件依次进入传送轨道5。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种全自动钻孔机，包括钳工台(I)、主轴箱(2)和立柱(11)，立柱(11)竖直设于钳工台(I)上，主轴箱(2)固定设于立柱(11)上，主轴箱(2)的输出轴前端设有可升降的钻夹头(21);其特征在于:所述钳工台(I)上设有夹持轨道(4)、送料机构(3)、缓释气缸(22)和控制箱(12)，夹持轨道(4)设于钻夹头(21)的下方，夹持轨道(4)进口端上设有推进气缸(41)，送料机构(3)设于夹持轨道(4)进口端一侧且与其通过传送轨道(5)连接，缓释气缸(22)设于主轴箱(2) —侧且其活塞杆前端与主轴箱(2)的升降摇臂(23)配合连接，控制箱(12)与推进气缸(41)、送料机构(3)、缓释气缸(22)分别连接。
2.根据权利要求1所述的全自动钻孔机，其特征在于:所述夹持轨道(4)上设有倒T形的轨道槽(44)，传送轨道(5)上设于U形的输送槽(51)，传送轨道(5)与夹持轨道(4)连接处的底面上开有推送口(52)，推进气缸(41)的推杆穿过推送口(52)设于轨道槽(44)。
3.根据权利要求2所述的全自动钻孔机，其特征在于:所述送料机构(3)包括夹持轨道(4)的出口端设于压块(42)和弹性挡板(43)，弹性挡板(43)下端设于轨道槽(44)的出口上，弹性挡板(43)的上端与压块(42)连接。
4.根据权利要求2所述的全自动钻孔机，其特征在于:所述送料机构(3)包括支撑架(33)、集料盘(31)和电机(32)，支撑架(33)设于夹持轨道(4)的一侧，集料盘(31)设于支撑架(33)的上端，电机(32)设于支撑架(33)上且与集料盘(31)传动连接，传送轨道(5)上端与集料盘(31)连接。
【文档编号】B23Q7/08GK203853580SQ201420226691
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】周善江 申请人:宁波亚路轴业有限公司