一种线切割机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线切割机床，它包括床身和工作台，所述床身上固定有两条沿Y轴方向水平分布的Y向导轨，所述Y向导轨上连接有能够沿该Y向导轨轴向滑动的Y向滑块，所述Y向滑块上固定连接一中托板，所述中托板上固定有两条沿X轴方向水平分布的X向导轨，所述X向导轨上连接有能够沿该X向导轨轴向滑动的X向滑块，所述工作台固定在所述X向滑块上。本实用新型这种线切割机床定位精度高，使用寿命长，实际应用时不存在工作台架空的问题。
【专利说明】一种线切割机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割机床。
【背景技术】
[0002]线切割机床(Wirecut Electrical Discharge Machining 简称 WEDM),属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和实用新型了电火花加工方法。
[0003]线切割机床都具有床身和设置床身上的工作台，使用时，将待切割工件固定在工作台上，运行的电极丝对工件进行切割。在切割过程中，工作台上的工件需要不断变换其水平位置才能获得满意的切割效果，因此线切割机床一般都在床身和工作台之间设置有X向平移机构和Y向平移机构，以实现工作台和工件位置的水平移动。然而，现有线切割机床都存在X向平移机构和Y向平移机构的结构设置不合理的问题，导致的工作台在平移过程中会部分架空，进而使工作台的位置发生偏移，甚至引发工作台的变形，影响工作台的定位精度和工作台的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的是:针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长、定位精度高的线切割机床。
[0005]本实用新型的技术方案是:所述的线切割机床，包括床身和工作台，所述床身上固定有两条沿Y轴方向水平分布的Y向导轨，所述Y向导轨上连接有能够沿该Y向导轨轴向滑动的Y向滑块，所述Y向滑块上固定连接一中托板，所述中托板上固定有两条沿X轴方向水平分布的X向导轨，所述X向导轨上连接有能够沿该X向导轨轴向滑动的X向滑块，所述工作台固定在所述X向滑块上；
[0006]所述床身上设置有一根沿Y轴方向水平布置的Y向滚珠丝杆，所述Y向滚珠丝杆由旋转连接在床身上Y向螺杆、以及与所述Y向螺杆螺纹配合的Y向螺母构成，所述中托板与所述Y向螺母固定连接。
[0007]所述中托板上设置有一根沿X轴方向水平布置的X向滚珠丝杆，所述X向滚珠丝杆由旋转连接在床身上X向螺杆、以及与所述X向螺杆螺纹配合的X向螺母构成，所述工作台与所述X向螺母固定连接。
[0008]作为优选，所述Y向螺杆的两端分别通过第一轴承座和第一齿轮箱与床身旋转连接；所述X向螺杆分别通过第二轴承座和第二齿轮箱与床身旋转连接。
[0009]作为优选，该线切割机床上设置有与所述第一齿轮箱传动连接的、用于驱动所述Y向螺杆旋转的第一伺服电机。
[0010]作为优选，该线切割机床上设置有与所述第二齿轮箱传动连接的、用于驱动所述X向螺杆旋转的第二伺服电机。[0011]作为优选，所述两条Y向导轨的长度相同，所述两条X向导轨的长度相同。
[0012]作为优选，所述Y向滚珠丝杆布置在所述两条Y向导轨之间中部，所述X向滚珠丝杆布置在所述两条X向导轨之间中部。
[0013]作为优选，所述Y向导轨的两端设置有限位块。
[0014]作为优选，所述X向导轨的两端设置有限位块。
[0015]作为优选，所述床身支撑在一木质底座上。
[0016]本实用新型的优点是:本实用新型这种线切割机床上工作台的X向平移机构和Y向平移机构结构简单而巧妙，可通过伺服电机控制工作台的平移，自动化程度高，对工作台和被切割工件的定位方便而精准。并且该机床将工作台的Y向平移机构设置在X向平移机构的下方并处于床身的上部，巧妙的利用了工作台自身较大的Y向尺寸，使得工作台具有非常大的Y向平移空间，当工作台沿Y向平移时，不存在工作台和中托板部分架空的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]图1为本实用新型实施例这种线切割机床的整体外观图；
[0019]图2为本实用新型实施例这种线切割机床的立体结构示意图，其中床身外壳被移除；
[0020]图3为图2的正视图；
[0021]图4为图2的左视图；
[0022]图5为本实用新型实施例这种线切割机床的内部结构示意图之一；
[0023]图6为本实用新型实施例这种线切割机床的内部结构示意图之二 ；
[0024]其中:1_床身，2-工作台，3-Y向导轨，4-Y向滑块，5_中托板，6_X向导轨，7_X向滑块，8-Y向滚珠丝杆，801-Y向螺杆，802-Y向螺母，9-X向滚针丝杆，901-X向螺杆，902-X向螺母，10-第一轴承座，11-第一齿轮箱,12-第二轴承座，13-第二齿轮箱,14-第一伺服电机，15-木质底座。
【具体实施方式】
[0025]图1?图6出示了本实用新型这种线切割机床的一个具体实施例，与传统线切割机床相同的是，该线切割机床也包括床身I和工作台2，床身I上设置有床身外壳，工作时将待切割工件固定在工作台2上，运行的电极丝对工件进行切割加工。
[0026]本实施例的关键改进在于:所述床身I上固定有两条沿Y轴方向水平分布的Y向导轨3，所述Y向导轨3上连接有能够沿该Y向导轨轴向滑动的Y向滑块4。所述Y向滑块4上固定连接一中托板5，所述中托板5上固定有两条沿X轴方向水平分布的X向导轨6，所述X向导轨6上连接有能够沿该X向导轨轴向滑动的X向滑块7，所述工作台2固定在所述X向滑块7上。
[0027]床身I上设置有一根沿Y轴方向水平布置的Y向滚珠丝杆8，所述Y向滚珠丝杆8由旋转连接在床身I上Y向螺杆801、以及与所述Y向螺杆螺纹配合的Y向螺母802构成，所述中托板5与所述Y向螺母802固定连接。
[0028]中托板5上设置有一根沿X轴方向水平布置的X向滚珠丝杆9，所述X向滚珠丝杆9由旋转连接在床身I上X向螺杆901、以及与所述X向螺杆螺纹配合的X向螺母902构成，所述工作台2与所述X向螺母902固定连接。
[0029]本例中，所述Y向螺杆801及X向螺杆901与床身I之间的具体连接方式如下:Y向螺杆801的一端通过第一轴承座10与床身I旋转连接，另一端通过第一齿轮箱11与床身I旋转连接，如图5。X向螺杆901的一端通过第二轴承座12与床身I旋转连接，另一端通过第二齿轮箱13与床身I旋转连接，如图6。
[0030]另外，本实施例这种线切割机床上还设置有与第一齿轮箱11传动连接的、用于驱动所述Y向螺杆801旋转的第一伺服电机(图中未示出)。同时还设置有与第二齿轮箱13传动连接的、用于驱动所述X向螺杆901旋转的第二伺服电机14。
[0031]当然，为了介绍成本，我们也可以不单独设置该第一伺服电机，而在所述第二伺服电机14和第一齿轮箱11之间设置传动机构,通过第二伺服电机14带动Y向螺杆801旋转，即第一伺服电机与第二伺服电机14为同一部件。
[0032]在参照图1?图所示，现将本实施例的工作原理介绍如下:工作时，通过第一伺服电机14带动Y向螺杆801旋转，从而使Y向螺母802沿Y轴方向水平移动，进而带动中托板5和工作台2沿Y轴方向移动，以此实现工作台2和被切割工件的Y向平移。通过第二伺服电机带动X向螺杆901旋转，从而使X向螺母902沿X轴方向水平移动，进而带动工作台2沿X轴方向移动，以此实现工作台2和被切割工件的X向平移。第一伺服电机14和第二伺服电机相互配合，即可实现工作台2和被切割工件在X-Y水平面内的任意移动。
[0033]本实施例中，所述的两条Y向导轨3的长度相同，所述的两条X向导轨6的长度也相同。而且床身I上用于布置Y向导轨3的部位，沿Y轴方向的宽度非常大(大于Y向导轨3的长度)。所述Y向滚珠丝杆8布置在所述两条Y向导轨3之间中部，所述X向滚珠丝杆9布置在所述两条X向导轨6之间中部。
[0034]为了避免Y向滑块滑出Y向导轨3端部，本例在Y向导轨3的两端设置有限位块。同理，在所述X向导轨6的两端也设置有限位块。
[0035]另外，本例在所述床身I的底部设置有一个木质底座15，床身I支撑在该木质底座15上。众所周知，木质底座15具有比较好的柔韧性，从而可以降低该线切割机床工作时的振动幅度。
[0036]本线切割机床将Y向平移机构设置在X向平移机构的下方并处于床身的上部，而床身恰好具有比较大的Y向尺寸，从而使得工作台2具有非常大的Y向平移空间，所以当工作台2沿Y向平移时，中托板5始终全部支撑在床身I上方，不存在工作台2和中托板5部分架空的问题。
[0037]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种线切割机床，包括床身(I)和工作台(2)，其特征在于: 所述床身(I)上固定有两条沿Y轴方向水平分布的Y向导轨(3)，所述Y向导轨(3)上连接有能够沿该Y向导轨轴向滑动的Y向滑块(4)，所述Y向滑块(4)上固定连接一中托板(5)，所述中托板(5)上固定有两条沿X轴方向水平分布的X向导轨(6)，所述X向导轨(6)上连接有能够沿该X向导轨轴向滑动的X向滑块(7)，所述工作台(2)固定在所述X向滑块(7)上； 所述床身(I)上设置有一根沿Y轴方向水平布置的Y向滚珠丝杆(8)，所述Y向滚珠丝杆⑶由旋转连接在床身⑴上Y向螺杆(801)、以及与所述Y向螺杆螺纹配合的Y向螺母(802)构成，所述中托板(5)与所述Y向螺母(802)固定连接； 所述中托板(5)上设置有一根沿X轴方向水平布置的X向滚珠丝杆(9)，所述X向滚珠丝杆(9)由旋转连接在床身⑴上X向螺杆(901)、以及与所述X向螺杆螺纹配合的X向螺母(902)构成，所述工作台⑵与所述X向螺母(902)固定连接。
2.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于:所述Y向螺杆(801)的两端分别通过第一轴承座(10)和第一齿轮箱(11)与床身(I)旋转连接；所述X向螺杆(901)分别通过第二轴承座(12)和第二齿轮箱(13)与床身(I)旋转连接。
3.根据权利要求2所述的线切割机床，其特征在于:该线切割机床上设置有与所述第一齿轮箱(11)传动连接的、用于驱动所述Y向螺杆(801)旋转的第一伺服电机。
4.根据权利要 求2所述的线切割机床，其特征在于:该线切割机床上设置有与所述第二齿轮箱(13)传动连接的、用于驱动所述X向螺杆(901)旋转的第二伺服电机(14)。
5.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于:所述两条Y向导轨(3)的长度相同，所述两条X向导轨(6)的长度相同。
6.根据权利要求5所述的线切割机床，其特征在于:所述Y向滚珠丝杆(8)布置在所述两条Y向导轨(3)之间中部，所述X向滚珠丝杆(9)布置在所述两条X向导轨(6)之间中部。
7.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于:所述Y向导轨(3)的两端设置有限位块。
8.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于:所述X向导轨(6)的两端设置有限位块。
9.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于:所述床身(I)支撑在一木质底座(15)上。
【文档编号】B23H11/00GK203804356SQ201420226584
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】万江华 申请人:苏州宝时格数控设备制造有限公司, 万江华