电机轴铣槽工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，更具体的是涉及电机轴铣槽工装。

背景技术：

轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。键是用来连接轴与轴上传动件(例如齿轮，带轮等等)以实现周向(或轴向)固定，以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。轴外键槽的加工精度高，则键在键槽中的轴向固定良好，连接更为可靠。

在轴上加工键槽时，对称度是一个重要的质量指标，且随着生产的发展对其要求越来越高。在批量加工键槽时，为提高生产率，一般都是采用夹具定位的方法来解决。但由于受不可避免的夹具的制造误差、安装误差以及操作者的对刀误差等因素的影响，一般很难达到较高的对称度。例如，在加工一批出口电机时，其转子输出端上键槽的对称度需控制在0.005mm以内。用传统的方法及工装设备进行定量加工，存在产品对称度低、定位工装磨损快、产品精度不足以及废品率较高等技术问题。

采用专用的电机轴铣槽工装对工件进行装夹，可以提高零件的生产效率和加工精度，有利于零件批量生产的精度趋于一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的技术问题，提供一种轴加工对称度高的电机轴铣槽工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

电机轴铣槽工装，包括连接板和定位机构，所述定位机构与连接板固定连接，所述定位机构包括支撑组件和压紧组件，所述支撑组件包括左V型定位块、右V型定位块和1-2个支撑块，所述压紧组件包括左L型压板、右L型压板和固定元件。

在使用过程中，电机轴两端由左V型定位块、右V型定位块支撑定位，电机轴的两端上方由左L型压板、右L型压板压紧，左L型压板、右L型压板包括垂直设置的长压板部分和短压板部分，短压板部分设置有90度开口，该短压板部分的开口与V型定位块的V型槽配合夹持电机轴；连接板与左V型定位块、右V型定位块和1支撑块均通过内六角圆柱头螺钉进行固定，精确定位支撑组件和压紧组件以提高加工精度；使用时，工件在加工前先将定位端磨至0.005公差范围内，压紧采用避开工件的L型压板，两侧让开，让刀具加工时不受干涉。提高精度和效率。

进一步地，所述支撑块左右贯穿，所述支撑块通过螺钉向下与连接板固定，支撑块在贯穿位置的上部通过左螺杆和螺母与左L型压板固定。

支撑块作为连接板与L型压板之间的支撑，位于左L型压板中部下方，对L型压板进行支撑，防止L型压板金属疲劳发生形变而影响电机轴定位精度；支撑块左右贯穿为电机轴的端部提供位置空间，以配合长度较短的L型压板。其中，支撑块需经过去除毛刺飞边，螺纹处淬火。

进一步地，所述左V型定位块、右V型定位块的上部为V型槽，所述V型槽的两个槽面上分别嵌有硬质合金块。左V型定位块、右V型定位块经过去除毛刺飞边，等高加工设置，在V型槽的两个槽面上镶YG8硬质合金，以降低磨损量，提高工装使用寿命，保障加工精度。

进一步地，所述V型槽的两槽面成90度夹角，且所述V型槽底部为矩形凹槽。

进一步地，所述左V型定位块和右V型定位块分开固定设置在连接板中部位置，并对称设置在同一轴线位置上。

进一步地，所述左L型压板下方从左往右依次设置有左顶杆、支撑块和左V型定位块，所述左顶杆两端分别插设在左L型压板左端和连接板左端，所述左V型定位块与连接板螺钉固定，且左V型定位块的V型槽与左L型压板的右端位于同一中线。

进一步地，所述右L型压板下方从左往右依次设置有右V型定位块、右螺杆和右顶杆，所述右V型定位块与连接板螺钉固定，且右V型定位块的V型槽与右L型压板的左端位于同一中线，所述右螺杆向上贯穿右L型压板中部，并通过螺母固定，所述右螺杆向下与连接板螺纹固定，所述右顶杆两端分别插设在右L型压板右端和连接板右端。

进一步地，所述右螺杆上套设有压缩弹簧。

进一步地，所述连接板的一端至另一端依次设置有左顶杆固定孔、支撑块固定孔、左V型定位块固定孔、右V型定位块固定孔、右螺杆固定孔、右顶杆固定孔。

在本设备中，涉及的组成元件均需要经过去毛刺飞边处理，有螺纹的螺纹处淬火，左、右L型压板及左、右顶杆还需调制硬度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的电机轴铣槽工装采用L型压板和预制固定相对位置的连接板，提高了各部件的相对位置稳定性、精准度；同时采用两侧无干扰设计的L型压板对电机轴工件进行压制，便于刀具对电机轴两侧进行加工，不受压板限制，从而提高轴加工对称度和加工速度。

2.左V型定位块和右V型定位块上部的V型槽槽面嵌入硬质合金，降低V型槽与电机轴工件之间的磨损，提高V型定位块的使用寿命，在保持定位精度的情况下提高加工时长。

3.电机轴铣槽工装涉及的组成元件均需要经过去毛刺飞边处理，有螺纹的螺纹处淬火，左、右L型压板及左、右顶杆还需调制硬度。

附图说明

图1是电机轴铣槽工装的结构示意图；

图2是连接板的俯视图；

图3是左V型定位块、右V型定位块的结构示意图；

图4是支撑块的结构示意图；

图5是左顶杆的结构示意图；

图6是右顶杆的结构示意图；

图7左L型压板的主、左视图；

图8右L型压板的主、左视图；

附图标记：1-连接板，21-左V型定位块，22-右V型定位块，23-V型槽，24-槽面，25-矩形凹槽，3-支撑块，41-左L型压板，42-右L型压板，5-硬质合金块，61-左顶杆，62-右顶杆，71-左螺杆，72-右螺杆，8-压缩弹簧。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供电机轴铣槽工装，包括连接板1和定位机构，定位机构与连接板1固定连接，定位机构包括支撑组件和压紧组件，支撑组件包括左V型定位块21、右V型定位块22和1-2个支撑块3，压紧组件包括左L型压板41、右L型压板42和固定元件。

在使用过程中，电机轴两端由左V型定位块21、右V型定位块22支撑定位，电机轴的两端上方由左L型压板41、右L型压板42压紧，左L型压板41、右L型压板42包括垂直设置的长压板部分和短压板部分，短压板部分设置有90度开口，该短压板部分的开口与V型定位块的V型槽23配合夹持电机轴；连接板1与左V型定位块21、右V型定位块22和1支撑块3均通过内六角圆柱头螺钉进行固定，精确定位支撑组件和压紧组件以提高加工精度；使用时，工件在加工前先将定位端磨至0.005公差范围内，压紧采用避开工件的L型压板，两侧让开，让刀具加工时不受干涉。提高精度和效率。

左V型定位块21、右V型定位块22的上部为V型槽23，左V型定位块21、右V型定位块22经过去除毛刺飞边，等高加工设置。

左V型定位块21和右V型定位块22分开固定设置在连接板1中部位置，并对称设置在同一轴线位置上。

左L型压板41下方从左往右依次设置有左顶杆61、支撑块3和左V型定位块21，左顶杆61两端分别插设在左L型压板41左端和连接板1左端，左V型定位块21与连接板1螺钉固定，且左V型定位块21的V型槽23与左L型压板41的右端位于同一中线。

右L型压板42下方从左往右依次设置有右V型定位块22、右螺杆72和右顶杆62，右V型定位块22与连接板1螺钉固定，且右V型定位块22的V型槽23与右L型压板42的左端位于同一中线，右螺杆72向上贯穿右L型压板42中部，并通过螺母固定，右螺杆72向下与连接板1螺纹固定，右顶杆62两端分别插设在右L型压板42右端和连接板1右端。

右螺杆72上套设有压缩弹簧8。

连接板1的一端至另一端依次设置有左顶杆61固定孔、支撑块3固定孔、左V型定位块21固定孔、右V型定位块22固定孔、右螺杆72固定孔、右顶杆62固定孔。

在本设备中，涉及的组成元件均需要经过去毛刺飞边处理，有螺纹的螺纹处淬火，左、右L型压板42及左、右顶杆62还需调制硬度。

实施例2

为了提高电机轴铣槽工装的加工精度和使用时长，如图1-8所示，在实施例1的基础上做进一步改进，具体的为：左V型定位块21、右V型定位块22的上部V型槽23的两个槽面24上分别嵌入一块硬质合金块5，硬质合金块采用镶YG8硬质合金；在使用过程中，电机轴两端与定位槽23槽面24上的硬质合金接触，硬质合金耐磨性能好，可以降低左V型定位块21、右V型定位块22的磨损情况，提高工装使用寿命，保障定位加工精度。

V型槽23的两槽面24成90度夹角，且V型槽23底部为矩形凹槽25。

实施例3

为了防止左L型压板和右L型压板变形，影响电机轴铣槽工装的加工精度和使用时长，如图1-8所示，在实施例2的基础上做进一步改进，具体的为：支撑块3左右贯穿，支撑块3通过螺钉向下与连接板1固定，支撑块3在贯穿位置的上部通过左螺杆71和螺母与左L型压板41固定。

支撑块3作为连接板1与L型压板之间的支撑，位于左L型压板41中部下方，对L型压板进行支撑，防止L型压板金属疲劳发生形变而影响电机轴定位精度；支撑块3左右贯穿为电机轴的端部提供位置空间，以配合长度较短的L型压板。其中，支撑块3需经过去除毛刺飞边，螺纹处淬火。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。