一种等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种等离子切割机。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的五至六倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，但是，现有的等离子切割机在运作时由于晃动会发生移动，无法进行稳固支撑，并且无法进行减震，减少使用寿命，并且需要不时的纠正位置，为此，我们提出了一种等离子切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子切割机，包括操作台，所述操作台的上端固定有承载板，所述承载板的上端固定有两个相互平行的固定板，所述固定板的一侧设有电动导轨，所述电动导轨上安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧均固定有连接块，两个连接块的上端共同固定有承载块，所述承载块内设有等离子切割装置，所述操作台的两侧均固定有固定块，所述固定块内设有空腔，所述固定块的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定块的侧壁并延伸至空腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有一个螺杆，所述空腔内的上端侧壁上转动连接有另一个螺杆，两个螺杆的下端均转动连接在空腔内的底部，两个螺杆上均固定有转动块，两个转动块之间通过传动带连接，所述空腔内的一端侧壁上设有两个滑槽，所述滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一端均固定有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，且两个螺杆分别贯穿两个螺纹通孔，所述移动块的一侧转动连接有连接杆，所述固定块的一侧设有两个开口，两个连接杆的一端均贯穿开口并延伸至固定块的一侧，所述固定块的一侧转动连接有两个转动板，所述转动板的一端转动连接有支撑块，且连接杆的一端转动连接在支撑块的上端，所述承载板的下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有第二垫板。

优选地，所述第二垫板的一侧固定有第一垫板，所述第一垫板的上端转动连接有套管，所述套管上内贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿套管并转动连接在支撑杆的一侧，所述固定杆上套设有弹簧，且弹簧的一端固定在支撑杆的一侧，所述弹簧的另一端固定在套管的上端。

优选地，所述承载板的下端焊接在操作台的上端。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端转动连接在第一垫板的上端。

优选地，所述固定块采用碳素钢材质制成。

优选地，所述承载板的上端一侧设有照明灯具。

本实用新型中，在使用时，先将固定块固定在合适的位置上，然后伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动转动块转动，转动块通过传动带的作用带动另一个螺杆转动，两个螺杆转动带动移动块上下移动，移动块移动带动连接杆移动，连接杆带动支撑块移动，待将支撑块移动至地面上时，停止转动，从而起到稳固支撑的作用，电动导轨带动第一滑块移动，第一滑块带动连接块移动，连接块带动承载块移动，从而调节承载块内的等离子切割设备的位置，在设备运作时，支撑杆移动带动固定杆移动，固定杆移动会挤压弹簧，从而利用弹簧的复位功能进行减震，本实用新型实现了等离子切割机的稳固支撑的功能，解决了在运作时因晃动会发生移动的问题，避免了因位置移动需要花费时间进行纠正的问题，同时也解决了因不能进行缓冲减震导致使用寿命缩减的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等离子切割机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种等离子切割机螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种等离子切割机第二螺杆的结构示意图。

图中：1伺服电机、2固定板、3承载板、4支撑杆、5弹簧、6固定杆、7套管、8第一垫板、9第二垫板、10操作台、11固定块、12开口、13连接杆、14支撑块、15电动导轨、16第一滑块、17连接块、18承载块、19转动块、20第二滑块、21传动带、22螺杆、23移动块、24滑槽、25转动板、26照明灯具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种等离子切割机，包括操作台10，便于支撑和固定，操作台10的上端固定有承载板3，承载板3的上端固定有两个相互平行的固定板2，固定板2的一侧设有电动导轨15，电动导轨15上安装有第一滑块16，便于调节第一滑块16的位置，两个第一滑块16的一侧均固定有连接块17，两个连接块17的上端共同固定有承载块18，承载块18内设有等离子切割装置，方便调节等离子切割装置的位置，便于进行加工，操作台10的两侧均固定有固定块11，固定块11内设有空腔，固定块11的上端固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴贯穿固定块11的侧壁并延伸至空腔内，伺服电机1的输出轴末端固定有一个螺杆22，空腔内的上端侧壁上转动连接有另一个螺杆22，两个螺杆22的下端均转动连接在空腔内的底部，两个螺杆22上均固定有转动块19，两个转动块19之间通过传动带21连接，便于带动两个转动块19转动，空腔内的一端侧壁上设有两个滑槽24，滑槽24内安装有第二滑块20，两个第二滑块20的一端均固定有移动块23，方便移动块23进行移动，移动块23上设有螺纹通孔，且两个螺杆22分别贯穿两个螺纹通孔，伺服电机1的输出轴带动螺杆22转动，螺杆22转动带动转动块19转动，转动块19通过传动带21的作用带动另一个螺杆22转动，两个螺杆22转动带动移动块23上下移动，移动块23的一侧转动连接有连接杆13，固定块11的一侧设有两个开口12，两个连接杆13的一端均贯穿开口12并延伸至固定块11的一侧，固定块11的一侧转动连接有两个转动板25，转动板25的一端转动连接有支撑块14，且连接杆13的一端转动连接在支撑块14的上端，移动块23移动带动连接杆13移动，连接杆13带动支撑块14移动，待将支撑块14移动至地面上时，停止转动，从而起到稳固支撑的作用，承载板3的下端四角均固定有支撑杆4，起到支撑的作用，支撑杆4的下端固定有第二垫板9。

本实用新型中，第二垫板9的一侧固定有第一垫板8，第一垫板8的上端转动连接有套管7，套管7上内贯穿设有固定杆6，固定杆6的一端贯穿套管7并转动连接在支撑杆4的一侧，固定杆6上套设有弹簧5，且弹簧5的一端固定在支撑杆4的一侧，弹簧5的另一端固定在套管7的上端，支撑杆4移动带动固定杆6移动，固定杆6移动会挤压弹簧5，从而利用弹簧5的复位功能进行减震，承载板3的下端焊接在操作台10的上端，套管7为一端封闭的筒体，且套管7的封闭端转动连接在第一垫板8的上端，固定块11采用碳素钢材质制成，承载板3的上端一侧设有照明灯具26，便于进行照明。

本实用新型中，在使用时，先将固定块11固定在合适的位置上，然后伺服电机1的输出轴带动螺杆22转动，螺杆22转动带动转动块19转动，转动块19通过传动带21的作用带动另一个螺杆22转动，两个螺杆22转动带动移动块23上下移动，移动块23移动带动连接杆13移动，连接杆13带动支撑块14移动，待将支撑块14移动至地面上时，停止转动，从而起到稳固支撑的作用，电动导轨15带动第一滑块16移动，第一滑块16带动连接块17移动，连接块17带动承载块18移动，从而调节承载块18内的等离子切割设备的位置，在设备运作时，支撑杆4移动带动固定杆6移动，固定杆6移动会挤压弹簧5，从而利用弹簧5的复位功能进行减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。