一种带新型安全防护的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪裁设备技术领域，尤其是一种带新型安全防护的剪板机。

背景技术：

在工厂使用剪板机时，当钢板太长和产生变形弯曲时，板材会损伤剪板机机器配置的安全栅栏，这主要是当板材厚度超载时，如果操作人员没有及时发现就继续操作剪板机进行剪切，在剪板机的刀口剪切过程中，就非常容易使钢板发生变形弯曲，一瞬间就会损伤安全栅栏，进而危及到操作人员的工作安全；有时在实际操作中，旁边的操作人员的手也会进入到剪板机的刀口下方，如果没有好的防护措施，就会造成对工作人员的误伤，造成极大的工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的剪板机在实际使用之中存在的上述问题，提供一种改进虽然简单，但是实际使用效果明显提升的带新型安全防护的剪板机。

本实用新型的具体方案是：一种带新型安全防护的剪板机，具有剪板机本体，剪板机本体上设有操作面板，剪板机本体的底部设有操作脚踏板，剪板机本体的下刀口的上方前部设有安全栅栏，所述安全栅栏左右两侧的剪板机本体上对称设有安装板，所述安装板上设有一对对射光电开关，该对射光电开关置于安全栅栏后方，所述对射光电开关设置在剪板机本体上的下刀口上方16mm处并与下刀口成平齐布置，该对射光电开关的正负极接头分别与电源箱上的24V和0V连接且对射光电开关中的常开开关一端的触点与0V电源相连接，在对射光电开关中的常开开关的另一端触点与正极24V电源之间与一中间继电器的线圈相连接，该中间继电器上的常闭触点则串联至操作脚踏板线路上。

本实用新型中所述对射光电开关为NPN常开型。

本实用新型工作原理：工厂中常用的剪板机很多都是采用脚踏板踩踏的方式来操作剪板机的刀口对钢板进行剪切，由于设置的对射光电开关在剪板机本体上的下刀口上方16mm处并与下刀口成平齐布置，因此当板厚超过16mm时或者是人的手或其它物体进入挡柱了红外光线，这时NPN常开型的对射光电开关就会接通中间继电器RL的线圈，此时中间继电器的常闭触点就会变为常开，由于中间继电器的常闭触点与操作脚踏板是串联连接，因此就算踩下脚踏板，机器也不会发生动作，进而实现了对于操作人员的人身安全的保护，同时也是对于机器配置的安全栅栏的一种损伤保护。

本实用新型的改进虽然简单，但是其防护效果却非常突出，有效保证了板材剪切安全，避免了操作人员手指被伤害，同时也避免了超载剪切过厚板材的发生。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中对射光电开关与中间继电器线圈连接电路图。

图中：1—剪板机本体，2—对射光电开关，3—安装板，4—安全栅栏，5—操作面板，6—操作脚踏板，7—常开开关，8—中间继电器线圈。

具体实施方式

参见图1，本实用新型是一种带新型安全防护的剪板机，具有剪板机本体1，剪板机本体上设有操作面板5，剪板机本体的底部设有操作脚踏板6，剪板机本体的下刀口的上方前部设有安全栅栏4，所述安全栅栏左右两侧的剪板机本体上对称设有安装板3，所述安装板上设有一对对射光电开关2，该对射光电开关置于安全栅栏后方，所述对射光电开关设置在剪板机本体上的下刀口上方16mm处并与下刀口成平齐布置，该对射光电开关的正负极接头分别与电源箱上的24V和0V连接且对射光电开关中的常开开关7一端的触点与0V电源相连接，在对射光电开关中的常开开关的另一端触点与正极24V电源之间与一中间继电器线圈8相连接，该中间继电器上的常闭触点则串联至操作脚踏板6线路上。

本实用新型中所述对射光电开关2为NPN常开型。

参见图2，将对射光电开关中的正负极电源接到剪板机电源箱中的24V和0V上，将中间继电器线圈（即负载）按图2的电路图进行连接，将中间继电器中的常闭触点串联到操作脚踏板的连接线路中。

工厂中常用的剪板机很多都是采用脚踏板踩踏的方式来操作剪板机的刀口对钢板进行剪切，由于设置的对射光电开关在剪板机本体上的下刀口上方16mm处并与下刀口成平齐布置，因此当板厚超过16mm时或者是人的手或其它物体进入挡柱了红外光线，这时NPN常开型的对射光电开关就会接通中间继电器RL的线圈，此时中间继电器的常闭触点就会变为常开，由于中间继电器的常闭触点与操作脚踏板是串联连接，因此就算踩下脚踏板，机器也不会发生动作，进而实现了对于操作人员的人身安全的保护，同时也是对于机器配置的安全栅栏的一种损伤保护。

本实用新型的改进虽然简单，但是其防护效果却非常突出，有效保证了板材剪切安全，避免了操作人员手指被伤害，同时也避免了超载剪切过厚板材的发生。