一种多用途金属焊条的制作方法

本实用新型涉及多用途金属焊条技术领域，具体为一种多用途金属焊条。

背景技术：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。例如专利号为CN 205650973 U的专利，虽然一定程度的解决了现有的焊条在使用时常常需要根据不同的金属材料更换不同型号的焊条，这样使的人们在焊接时大大降低了焊接时的工作效率的问题，但是仍然操作不方便影响工作人员的焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途金属焊条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途金属焊条，包括金属连接件和金属连杆，所述金属连接件的上端焊接有金属连杆，所述金属连接件的下端左侧焊接有第二圆筒，所述金属连接件的下端右侧焊接有第一圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒的内部均设置有空腔，所述空腔的下端内壁均设置有内螺纹，所述第二圆筒的内部设置有第二焊芯，所述第一圆筒的内部设置有第一焊芯，所述第一焊芯和第二焊芯的上部外表面圆周均焊接有金属套环，所述金属套环的上部外表面圆周设置有外螺纹，所述外螺纹分别与第二圆筒和第一圆筒内部的内螺纹相配，所述金属套环的下端外表面圆周焊接有卡环，所述第一焊芯和第二焊芯的下部外表面圆周均包裹有焊药。

优选的，所述金属连接件的左右两侧表面均焊接有支架，所述支架的内侧表面焊接有加强杆，所述支架的上部外侧表面均设置有螺栓，所述螺栓均贯穿支架，且螺栓与支架螺纹相连，所述螺栓的顶端焊接有卡块。

优选的，所述第一焊芯和第二焊芯的上端外表面圆周均刻有花纹。

优选的，所述金属连接件的前后两侧均设置有凸楞。

优选的，所述第一焊芯和第二焊芯的外表面圆周均设置有凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用途金属焊条，通过同时在金属连接件的内部安装不同截面直径的焊芯，使用者将金属支杆与焊机进行连接后，此时两个不同直径的焊芯均可以进行焊接工作，使用者只需转动手腕便使两个焊芯分别与进行焊接的工件进行接触，与工件进行接触的焊芯进行工作，从而方便使用者面对不同的情况使用者不同截面直径的焊芯，减少了工作人员更换焊芯时所需的操作从而提升了工作人员的工作效率，提升了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的结构连接示意图；

图3为图1中的结构连接示意图。

图中：1、金属连接件，2、第一圆筒，3、内螺纹，4、第一焊芯，5、焊药，6、凸纹，7、空腔，8、金属套环，9、第二焊芯，10、第二圆筒，11、支架，12、金属连杆，13、凸楞，14、加强杆，15、花纹，16、卡环，17、外螺纹，18、螺栓，19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途金属焊条，包括金属连接件1和金属连杆12，金属连接件1的上端焊接有金属连杆12，金属连接件1的前后两侧均设置有凸楞13，通过设置凸楞13可以使金属连接件1的前后两侧表面更加粗糙从而提升金属连接件1的外表面吗，摩擦力，金属连接件1的左右两侧表面均焊接有支架11，支架11的内侧表面焊接有加强杆14，支架11的上部外侧表面均设置有螺栓18，螺栓18均贯穿支架11，且螺栓18与支架11螺纹相连，螺栓18可以进行转动，螺栓18的顶端焊接有卡块19，当使用者将金属连杆12与焊机相连时，使用者通过转动螺栓18，通过螺栓18推动顶块19与焊机相贴合，从而可以使金属连杆12更加稳定，金属连接件1的下端左侧焊接有第二圆筒10，金属连接件1的下端右侧焊接有第一圆筒2，第一圆筒2和第二圆筒10的内部均设置有空腔7，空腔7的下端内壁均设置有内螺纹3，第二圆筒10的内部设置有第二焊芯9，第一圆筒2的内部设置有第一焊芯4，第一焊芯4的截面直径大于第二焊芯9.第一焊芯4和第二焊芯9的上端外表面圆周均刻有花纹15，花纹15方便工作人员抓握，第一焊芯4和第二焊芯9的上部外表面圆周均焊接有金属套环8，金属套环8的上部外表面圆周设置有外螺纹17，外螺纹17分别与第二圆筒10和第一圆筒2内部的内螺纹3相配，金属套环8的下端外表面圆周焊接有卡环16，卡环16可以对金属套环8进行限位，第一焊芯4和第二焊芯9的外表面圆周均设置有凸纹6，第一焊芯4和第二焊芯9的下部外表面圆周均包裹有焊药5，凸纹6可以使焊药5与第一焊芯4和第二焊芯9之间的接触面积变大从而使焊药5包裹的更加稳定。

工作人员在进行焊接工作时，通过金属连杆12与焊机进行连接，可以在第一圆筒2和第二圆筒10的内部分别安装截面直径不同的第一焊芯4和第二焊芯9，当安装好第一焊芯4和第二焊芯9后使用者可以将金属连杆与焊机进行连接，此时第一焊芯4和第二焊芯9均处于工作状态，工作人员可以根据需要使用者左右两侧的第二焊芯9和第一焊芯4对待焊接的工件进行焊接，在焊接的过程中工作人员只需通过转动手腕即可改变所使用者的焊芯，从而方便工作人员调节用来进行焊接操作的焊芯截面面积从而适应焊接工件的不同位置，简化了使用者更换焊芯的操作，从而可以极大的提升工作人员的焊接速度和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。