一种数控剪床的制作方法

本实用新型涉及自动化加工领域，特别是涉及一种数控剪床。

背景技术：

数控剪床，也称数控剪板机，在机械加工领域往往需要对大块的金属板材进行裁剪形成不同大小的板材块便于后续的加工焊接等，现有技术中的剪板机往往不能同时满足裁剪不同大小板材的需要，当所需板材大小不一致时需要人工进行控制，耗时耗力，影响生产效率，同时将剪切好的板材输出时往往需要大量的劳动力，且剪切好的板材运送到其它机器进行加工时，得重新对板材进行清洁，耗时耗力，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控剪床，包括：机架、清洁辊、传感器、第一滑块、第二滑块、传送带和刀片，所述机架上设置有固定架，所述固定架上设置有气缸，所述气缸驱动连接所述刀片，所述传送带传动设置于所述机架上，所述刀片与所述传送带对应设置，所述传感器设置于所述机架上；

所述机架上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述传送带的一侧，所述第二固定板设置于所述传送带的另一侧，所述第一固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上设置所述第一滑块，所述第一滑块上开设第一转动孔，所述第二固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置所述第二滑块，所述第二滑块上开设第二转动孔，所述清洁辊的一端转动设置于所述第一转动孔内，另一端转动设置于所述第二转动孔内，且所述清洁辊平行设置于所述传送带的上方；

还包括控制器和电机，所述电机与所述传送带驱动连接，所述传感器、所述电机和所述气缸分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述气缸驱动所述刀片的运动方向与所述传送带的传动方向垂直。

进一步地，还包括抽风机，所述抽风机设置于所述清洁辊的上方。

进一步地，所述清洁辊上套设有滚刷。

进一步地，所述清洁辊的长度与所述传送带的宽度相同。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板平行。

进一步地，所述固定架上还设置有探测器，所述探测器与所述气缸间隔设置。

进一步地，所述探测器为红外传感器。

进一步地，所述探测器为摄像头。

本实用新型的有益效果为：在传送带开始放置板材的地方设置传感器，当板材放于传送带上时，传感器把检测到的信号发送至控制器，使得控制器控制气缸准备对板材进行切割，通过在传送带的上方设置清洁辊，使得切割完毕的板材经过清洁辊的下方时，清洁辊能对板材进行清洁，然后清洁完毕的板材通过传送带直接传送至下一道加工工序。很好地解决了通过自动控制来切割不同大小的板材和板材切割完毕后直接清洁完毕后传送至下一道加工工序，提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种数控剪床的一方向示意图。

图2为一实施例提供的一种数控剪床的另一方向示意图。

图3为一实施例提供的一种数控剪床的又一方向示意图。

图4为第一固定板的一方向示意图。

图5为第二固定板的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种数控剪床，也称数控剪板机，包括：机架100、清洁辊200、传感器300、第一滑块400、第二滑块500、传送带600和刀片700，所述机架100上设置有固定架110，所述固定架110上设置有气缸111，所述气缸111驱动连接所述刀片700，所述传送带600传动设置于所述机架100上，所述刀片700与所述传送带600对应设置，所述传感器300设置于所述机架100上，也就是气缸111设置于传送带600的正上方，即刀片700设置于传送带600的正上方，气缸111驱动刀片700在传送带600的上方移动，且刀片700可与传送带600活动抵接，具体地，所述气缸111驱动所述刀片700的运动方向与所述传送带600的传动方向垂直。进一步地，传感器300设置于传送带600的起始处，也就是传送带600开始放置加工板材的地方，通过传感器300对板材的检测，进而把信号发送至控制器，通过控制器对时间进行对比，使得切割不同大小的板材时，只需设置气缸111驱动刀片700切割的不同的时间间隔即可。值得一提的是，所述传感器300为现有技术中可以实现测量的传感器，例如，所述传感器300为红外传感器，本实施例中不累赘描述。

如图4和图5所示，所述机架100上设置有第一固定板120和第二固定板130，所述第一固定板120设置于所述传送带600的一侧，所述第二固定板130设置于所述传送带600的另一侧，所述第一固定板120上开设有第一滑槽121，所述第一滑槽121的内侧壁上设置有第一弹簧122，所述第一弹簧122上设置所述第一滑块400，所述第一滑块400上开设第一转动孔410，所述第二固定板130上开设有第二滑槽131，所述第二滑槽131的内侧壁上设置有第二弹簧132，所述第二弹簧132上设置所述第二滑块500，所述第二滑块500上开设第二转动孔510，所述清洁辊200的一端转动设置于所述第一转动孔410内，另一端转动设置于所述第二转动孔510内，且所述清洁辊200平行设置于所述传送带600的上方。具体地，第一滑槽121竖直开设，且与传送带600所在的平面垂直，第一弹簧122的一端与第一滑槽121靠近机架100的一侧壁连接，另一端与第一滑块400连接。第二滑槽131竖直开设，且与传送带600所在的平面垂直，第二弹簧132的一端与第二滑槽131靠近机架100的一侧壁连接，另一端与第二滑块500连接。具体地，清洁不同厚度的板材时，由于板材与清洁辊200抵接，因此不同的板材厚度会把清洁辊200往上顶起，进而第一滑块400和第二滑块500也随之往上滑，进而拉动了第一弹簧122和第二弹簧132，使得第一弹簧122和第二弹簧132处于拉伸状态。也就是说，当板材清洁完毕后，由于第一弹簧122和第二弹簧132的拉力作用，使得清洁辊200又回到初始的位置。

还包括控制器(图未示)和电机(图未示)，所述电机与所述传送带600驱动连接，所述传感器300、所述电机和所述气缸111分别与所述控制器电连接。具体地，电机如何驱动传送带600传动可以通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。

具体地，把需要切割的板材放于传送带600上，传感器300把信号发送至控制器，控制器通过预设的程序控制气缸111，使得气缸111每隔一段时间就驱动刀片700对板材进行一次切割。当板材到达刀片700的下方时，控制器控制气缸111，使气缸111按照预设的程序开始运行。进一步地，气缸111通过驱动刀片700，使刀片700沿着靠近传送带600的方向切割板材，切割完毕后，气缸111驱动刀片700，使刀片700沿着远离传送带600的方向向上运动。板材切割完毕后随着传送带600继续传送，经过清洁辊200的下方，由于清洁辊200与传送带600间隔设置，且位于传送带600的上方，因此清洁辊200与板材的表面相抵接，通过板材的传动带动清洁辊200滚动，使得清洁辊200把板材表面的杂物带走。板材经过清洁辊200清洁后直接通过传送带600传送至下一道加工工序中。通过设置传感器300和在传送带600的上方设置清洁辊200，根据不同的板材大小的需求，可以直接对板材进行切割，而不用人工进行控制，且通过清洁辊200直接清洁后通过传送带600直接传送至下一道加工工序，很好地避免了剪切好的板材运送到其它机器进行加工时，得重新对板材进行清洁而耗时耗力，提高了加工生产效率。

在一个实施例中，所述数控剪床还包括抽风机(图未示)，所述抽风机设置于所述清洁辊200的上方。具体地，所述抽风机的一端设置于所述第一固定板120远离所述机架100的一端，另一端设置于所述第二固定板130远离所述机架100的一端，且所述抽风机外接抽风管道(图未示)，也就是说，抽风机位于清洁辊200的上方，且抽风机与控制器电连接，通过控制器打开抽风机，使得抽风机把清洁辊200上的杂物抽离出去，避免杂物由于清洁辊200的转动又再一次粘到板材上。

在一个实施例中，所述清洁辊200上套设有滚刷(图未示)。板材通过传送带600传送至清洁辊200的下方，通过滚刷与板材的表面相抵接，使得滚刷转动把粘在板材上的杂物带走。

在一个实施例中，所述清洁辊200的长度与所述传送带600的宽度相同。也就是说，传送带600上传送的板材的宽度小于或者等于传送带600的宽度，清洁辊200都能对板材进行清洁，避免由于清洁辊200过小而导致对切割完毕的板材的清洁不到位。例如，清洁辊200过长会导致跟传送带600不平行而影响对加工完毕的板材的清洁，例如，清洁辊200过短会导致清洁辊200的位置难以固定，进而导致对切割完毕的板材的清洁不到位。

在一个实施例中，所述第一固定板120和所述第二固定板130平行。也就是第一固定板120与第二固定板130相对设置，且第一滑槽121与第二滑槽131也对应设置。因此使得清洁辊200的位置与传送带600的传动方向平行。使得清洁辊200对从传送带600上传送过来的板材能很好的进行清洁。

在一个实施例中，所述固定架110上还设置有探测器(图未示)，所述探测器与所述气缸111间隔设置。也就是说，在气缸111旁边设置探测器，探测器朝向传送带600，即探测器可以测量到传送带600上传送过来的板材。具体地，所述探测器与所述控制器电连接，当板材放于传送带600上时，传感器300对其进行检测后把信号发送至控制器，当板材传送至刀片700的下方时，也就是气缸111的下方时，探测器对其进行检测后把信号发送至控制器，通过控制器对传感器300和探测器所发的信号的对比，再跟预设的时间间隔对比，使得气缸111驱动刀片700切割板材更加准确。具体地，所述探测器可为现有技术中有探测功能的仪器，例如，所述探测器为红外传感器，例如，所述探测器为摄像头。本实施例中不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。