法兰焊接变形控制设备的制作方法

本实用新型属于大法兰薄璧机械手自动焊接新工艺的技术领域，具体涉及一种客车消声器京五法兰机械手自动、高效、精准组合焊接设备。

背景技术：

在目前国家对环境保护的要求的前提下，北京地区要求于2016年1月1日起实施京五排放标准，京五排放标准作为国五排放至欧六排放的过渡产品。符合京五标准的消声器为多段法兰连接结构，相对于此前消声器，结构复杂、连接段较多，法兰又是连接各个分总成关键件，它的平面度也是影响整体气密性和性能。

但是，由于法兰面积比较大，壁厚比较小，所以焊接变形很难控制，这也是业界难题，通过试制也说明了，法兰平面度好坏直接影响产品气密性是否合格关键因素。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型是针对现有法兰焊接所存在的不足，提供了一种法兰焊接变形控制设备，有效解决现有产品焊接效率低、焊接质量差、焊接后进行法兰校平、焊接对工人的伤害等问题，此设备自动化程度高，焊接质量稳定可靠，焊接程序只需首次调试，极大的提高了产品焊接质量和效率，很大程度上减轻了工人的劳动强度和对工人的伤害。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种法兰焊接变形控制设备，其特征在于：包含油压系统2、冷却系统、焊接件夹紧机构，所述焊接夹紧机构包括定位铜盘4、压紧机构5，所述冷却系统包括冷却支撑盘3和冷却设备，所述法兰焊接变形控制设备固定在支架平台1之上；

进一步，所述冷却支撑盘位于定位铜盘下方，所述压紧机构位于定位铜盘上方且均匀分布在定位铜盘周围，所述油压系统位于冷却支撑盘下方；

进一步，所述定位铜盘上设置有台阶；

进一步，所述法兰焊接变形控制设备可以与机械手自动旋转焊接等工序结合起来。

本实用新型的有益效果为：

1、冷却系统降低定位铜盘热量和焊接过程中法兰面热量，有效降低法兰焊接热变形；利用油压系统压紧定位铜盘，与压紧机构配合共同压紧法兰，控制其变形；定位铜盘上设置台阶为法兰提供了反变形的空间，利用压紧作用力使法兰产生反变形；通过上述三种控制效果叠加，从而使法兰在焊接后变形量控制在0.4mm以内，确保总成产品在装配后达到气密性要求，减少了法兰焊接后需要单独对装配面进行平面度处理的复杂工序。

2、本实用新型可以与机械手自动旋转焊接等工序结合起来，解决法兰环缝手工焊接质量差、焊接效率低、焊接对工人造成的伤害等问题，极大的提高了焊接质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2 为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种法兰焊接变形控制设备，它包括：油压系统、焊接件夹紧机构、冷却系统。

将需要焊接的法兰装配到定位夹具中，打开油压机开关，压紧法兰，冷却水也同时打开，调取机械手焊接程序，进行焊接。在焊接的过程中，首先利用冷却水降低定位铜盘热量同时降低法兰面热量，从而达到降低法兰焊接热变形的目的；其次利用油压机通过压紧法兰控制变形；另外，在定位铜盘上增加台阶以便为法兰提供反变形的空间，利用压紧的作用力使焊接过程中的法兰产生反变形；通过以上三种控制效果叠加，从而使法兰在焊接后变形量控制在0.4mm以内，确保总成产品在装配后达到气密性要求，减少了法兰焊接后需要单独对装配面进行平面度处理的复杂工序。

实现法兰环缝机械手自动化焊接后，提高了产品质量，生产效率大为提高，有力保证了产品一致性，大大减轻了工人的劳动强度。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。