一种铣床用教学倒角夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是教学用的使用在铣床上的倒角夹具。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。平面加工包含了倒角加工，但在加工倒角时采用通用的如机用虎钳装夹工件，首先需要在平台上利用专用的工具对工件进行划工艺线和加工线，利用划好的工艺线与机用虎钳的钳口对其进行装夹加工，而采用这种方式，一般是通过目测让工艺线与钳口对齐，这样一方面不方便装夹，另一方面定位不准确，因此，现在出现了一些专用的加工倒角的夹具，如在中国专利申请号为201720829718.0的专利文献中公开了一种成盘倒角玻璃薄片的夹具，并具体公开了所述的就包括夹具底座、楔形压块和锁定楔形压块的螺钉；所述夹具底座上有两个相互垂直的基准面，另有一个基准斜面与基准侧面垂直，与基准底面成一定的夹角，并开右2个与楔形压块相互配合的方槽，通过夹具底座上的通孔，使用螺钉锁定楔形压块，是的楔形压块向下压住多片玻璃薄片产品，使得多片玻璃薄片以一定的角度固定于夹具底座，方便一次性磨削倒角多个玻璃薄片产品，从而实现成盘倒角玻璃薄片。但是，当楔形压块给予多片玻璃薄片夹持力时，多片玻璃薄片给予基准斜面一压力，该压力会给予夹具底座一水平力和垂直向下的力，这样，夹具底座的强度会受到影响。另外，该夹具只能加工一种角度的倒角，适用范围狭窄。

在中国专利申请号为201520831194.X的专利文献中公开了一种刨床倒角加工夹具，并具体公开了包括底座、支撑板、压块、挡圈、螺母座、丝杆，支撑板以一定角度焊在底座上，螺母座固定于底座上，底座底部开有长槽，压块上部做成直角梯形，斜边与支撑板角度呼应，直角加工有一个圆形凹槽用于固定丝杆，丝杆端部加工成圆球形；丝杆旋入螺纹座，通过挡圈与压块连接，压块在丝杆的带动下在底座上沿长槽水平移动。在该结构中，压块给予工件的夹持力，工件给予支撑板水平和垂直的力，因此，工件的夹持力基本由支撑板支承，而支撑板是焊接在底座上，这样，就会影响支撑板与底座的连接强度，另外，该夹具只能加工一种角度的倒角，适用范围窄。

在中国专利申请号为201620508002.6的专利文献中公开了一种铣床加工倒角的夹具，该夹具所存在的缺陷与上述专利一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣床用教学倒角夹具，利用本实用新型的结构，在加工倒角时倒角夹具的结构更加的牢固、可靠，且装夹的工件范围广。

为达到上述目的，一种铣床用教学倒角夹具，包括底座、固定夹持组件、活动夹持块、夹持驱动组件和导向组件；所述的固定夹持组件包括下固定夹持块和上固定夹持块，下固定夹持块固定在底座上，在下固定夹持块的内侧设有自下固定夹持块底面向内斜向上延伸的第一夹持斜面和自下固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第二夹持斜面，第一夹持斜面与垂直面呈α角，第二夹持斜面与垂直面呈β角；上固定夹持块设在下固定夹持块上，下固定夹持块的内侧突出上固定夹持块的内侧，在上固定夹持块的内侧面上设有自上固定夹持块底面向内斜向上延伸的第三夹持斜面和自上固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第四夹持斜面，第三夹持斜面与垂直面的夹角为α，第四夹持斜面与第二夹持斜面在同一平面内；活动夹持块的内侧面上设有自活动夹持块底面向内斜向上延伸的第五夹持斜面和自活动夹持块顶面向内斜向下延伸的第六夹持斜面，第五夹持斜面与垂直面的夹角为β，第六夹持斜面与垂直面的夹角为α；夹持驱动组件连接在固定夹持组件与活动夹持块之间；导向组件设在活动夹持块与底座之间。

铣床用教学倒角夹具的使用方法为：松开夹持驱动组件，夹持驱动组件带动活动夹持块沿着导向组件远离固定夹持组件运动，固定夹持组件与活动夹持块之间形成夹持空间，然后将多片工件重叠斜向放置到夹持空间内，通过夹持驱动组件带动活动夹持块沿导向组件靠近固定夹持组件运动将多片工件夹持住，让多片工件的上端凸出固定夹持组件和活动夹持块，当工件夹持好后，活动夹持块给予工件的夹持力作用到固定夹持组件上后，虽然固定夹持组件受到了横向向外的力，但由于夹持驱动组件是连接在固定夹持组件与活动夹持块之间，这样，夹持驱动组件给予固定夹持组件一向内的拉力，平衡了固定夹持组件向外的夹持力，因此，固定夹持组件相对于底座的连接强度更加的可靠、牢固，使得夹持的可靠性好、牢固性好。多片工件可通过第一夹持斜面和第六夹持斜面夹持，多片工件也可以通过第二夹持斜面与第四夹持斜面的一侧支承然后通过第五夹持斜面夹持，这样，同一夹具可加工工件上两侧边的倒角，不需要将工件从夹持空间取出，提高了加工效率，而且在教学过程中，可能对同一工件会加工多个倒角，在不需要取出工件的情况下可进行加工，提高了教学效率。多片工件通过第二夹持斜面与第四夹持斜面的一侧支承然后通过第五夹持斜面夹持，在第二夹持斜面和第四夹持斜面上形成了更大的夹持面，对工件的夹持更加的可靠。另外，如果工件倾斜安装后工件的顶端到底座顶面的距离小于活动夹持块顶面到底座底面的距离，则可在底座上安装垫板，然后利用第三夹持斜面和第六夹持斜面夹持工件，这样，可适用于加工多个尺寸的工件倒角，加工的范围更加的广，有利于教学的进行。

进一步的，所述的夹持驱动组件为两个螺杆组件，螺杆组件包括螺杆和螺母，螺杆滑动的穿过活动夹持块连接到固定夹持组件上，螺母啮合在螺杆上并位于活动夹持块的外侧。采用两个螺杆组件，所产生的夹持力均匀，对工件的夹持更加的可靠。采用螺杆和螺母组成螺杆组件，其结构简单，成本低，当工件夹持后，在螺杆上产生轴向的拉力，螺杆不容易发生变形。

进一步的，在固定夹持组件、活动夹持块与两螺杆组件之间形成夹持空间。

进一步的，所述的导向组件包括连接螺栓和滑块，在底座上设有滑槽，在底座上位于滑槽的下端设有外形尺寸大于滑槽的导向槽，滑块设在导向槽内，连接螺栓穿过活动夹持块和滑槽连接到滑块上。

进一步的，所述的导向组件为设在底座上的导轨和安装在活动夹持块上的导向滑块，导向滑块滑动的设在导轨上。

进一步的，α角与β角大小不同。这样，可以加工不同角度的倒角。

附图说明

图1为实施例1铣床用教学倒角夹具的立体图。

图2为实施例1铣床用教学倒角夹具的分解图。

图3为实施例1铣床用教学倒角夹具的侧面示意图。

图4为实施例1底座的示意图。

图5为实施例2铣床用教学倒角夹具的立体图。

图6为实施例2铣床用教学倒角夹具的分解图。

图7为实施例2铣床用教学倒角夹具的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1至图3所示，铣床用教学倒角夹具包括底座1、固定夹持组件2、活动夹持块3、夹持驱动组件4和导向组件5。

底座1的两端开有开口槽11。铣床上具有工作台10，在工作台10上设有 T形槽，在T形槽内滑动的设有拉块61，紧固螺栓62穿过开口槽11与拉块61 连接，将底座1固定在工作台10上，采用这种安装方式，方便安装和拆卸夹具。

所述的固定夹持组件2包括下固定夹持块21和上固定夹持块22。下固定夹持块21通过螺钉固定在底座1上，在下固定夹持块21的内侧设有自下固定夹持块底面向内斜向上延伸的第一夹持斜面211和自下固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第二夹持斜面212，第一夹持斜面211与垂直面呈α角，第二夹持斜面212与垂直面呈β角；上固定夹持块22通过螺钉固定在下固定夹持块21 上，下固定夹持块21的内侧突出上固定夹持块22的内侧，在上固定夹持块22 的内侧面上设有自上固定夹持块底面向内斜向上延伸的第三夹持斜面221和自上固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第四夹持斜面222，第三夹持斜面221与垂直面的夹角为α，第四夹持斜面222与第二夹持斜面212在同一平面内。活动夹持块3的内侧面上设有自活动夹持块底面向内斜向上延伸的第五夹持斜面31和自活动夹持块顶面向内斜向下延伸的第六夹持斜面32，第五夹持斜面31 与垂直面的夹角为β，第六夹持斜面32与垂直面的夹角为α。α角与β角大小不同，当然α角与β角也可以相等。

所述的夹持驱动组件4为两个螺杆组件，螺杆组件包括螺杆41和螺母42，螺杆41滑动的穿过活动夹持块3连接到固定夹持组件中的上固定夹持块22上，螺母42啮合在螺杆41上并位于活动夹持块的外侧。

在固定夹持组件、活动夹持块与两螺杆组件之间形成夹持空间100。

所述的导向组件5包括连接螺栓51和滑块52，如图4所示，在底座1上设有滑槽12，在底座上位于滑槽的下端设有外形尺寸大于滑槽的导向槽13，如图1至图3所示，滑块52设在导向槽13内，连接螺栓51穿过活动夹持块和滑槽连接到滑块52上。

如果正向旋转螺母42，在螺母的作用下，活动夹持块3向固定夹持组件方向运动，对工件进行夹持，活动夹持块在运动过程中，滑块52在导向槽13内滑动，连接螺栓51跟随滑块52滑动，对活动夹持块的运动具有导向作用。

铣床用教学倒角夹具的使用方法为：松开螺母42，向外推动活动夹持块3，活动夹持块沿着导向组件远离固定夹持组件运动，固定夹持组件与活动夹持块之间形成夹持空间，在本实用新型中，上固定夹持块22的顶面与活动夹持块3 的顶面平齐，然后将多片工件重叠斜向放置到夹持空间100内，通过螺母42 带动活动夹持块3沿导向组件靠近固定夹持组件运动将多片工件夹持住，让多片工件的上端凸出固定夹持组件2和活动夹持块3，当工件夹持好后，活动夹持块3给予工件的夹持力作用到固定夹持组件2上后，虽然固定夹持组件2受到了横向向外的力，但由于螺杆41是连接在固定夹持组件2与活动夹持块3 之间，这样，螺杆41给予固定夹持组件一向内的拉力，平衡了固定夹持组件2 向外的夹持力，因此，固定夹持组件2相对于底座1的连接强度更加的可靠、牢固，使得夹持的可靠性好、牢固性好。多片工件可通过第一夹持斜面211和第六夹持斜面32夹持，多片工件也可以通过第二夹持斜面212与第四夹持斜面 222的一侧支承然后通过第五夹持斜面31夹持，这样，同一夹具可加工工件上两侧边的倒角，不需要将工件从夹持空间取出，提高了加工效率，而且在教学过程中，可能对同一工件会加工多个倒角，在不需要取出工件的情况下可进行加工，提高了教学效率。多片工件通过第二夹持斜面212与第四夹持斜面222 的一侧支承然后通过第五夹持斜面31夹持，在第二夹持斜面和第四夹持斜面上形成了更大的夹持面，对工件的夹持更加的可靠。另外，如果工件倾斜安装后工件的顶端到底座顶面的距离小于活动夹持块顶面到底座底面的距离，则可在底座上安装垫板，然后利用第三夹持斜面和第六夹持斜面夹持工件，这样，可适用于加工多个尺寸的工件倒角，加工的范围更加的广，有利于教学的进行。采用两个螺杆组件，所产生的夹持力均匀，对工件的夹持更加的可靠。采用螺杆和螺母组成螺杆组件，其结构简单，成本低，当工件夹持后，在螺杆上产生轴向的拉力，螺杆不容易发生变形。

α角与β角大小不同，则在同一夹具上可加工不同大小的倒角。

实施例2。

如图5至图7所示，铣床用教学倒角夹具包括底座1、固定夹持组件2、活动夹持块3、夹持驱动组件4和导向组件5。

底座1的两端开有开口槽11。铣床上具有工作台10，在工作台10上设有 T形槽，在T形槽内滑动的设有拉块61，紧固螺栓62穿过开口槽11与拉块61 连接，将底座1固定在工作台10上，采用这种安装方式，方便安装和拆卸夹具。

所述的固定夹持组件2包括下固定夹持块21和上固定夹持块22。下固定夹持块21通过螺钉固定在底座1上，在下固定夹持块21的内侧设有自下固定夹持块底面向内斜向上延伸的第一夹持斜面211和自下固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第二夹持斜面212，第一夹持斜面211与垂直面呈α角，第二夹持斜面212与垂直面呈β角；上固定夹持块22通过螺钉固定在下固定夹持块21 上，下固定夹持块21的内侧突出上固定夹持块22的内侧，在上固定夹持块22 的内侧面上设有自上固定夹持块底面向内斜向上延伸的第三夹持斜面221和自上固定夹持块顶面向内斜向下延伸的第四夹持斜面222，第三夹持斜面221与垂直面的夹角为α，第四夹持斜面222与第二夹持斜面212在同一平面内。活动夹持块3的内侧面上设有自活动夹持块底面向内斜向上延伸的第五夹持斜面 31和自活动夹持块顶面向内斜向下延伸的第六夹持斜面32，第五夹持斜面31 与垂直面的夹角为β，第六夹持斜面32与垂直面的夹角为α。α角与β角大小不同，当然α角与β角也可以相等。

所述的夹持驱动组件4为两个螺杆组件，螺杆组件包括螺杆41和螺母42，螺杆41滑动的穿过活动夹持块3连接到固定夹持组件中的上固定夹持块22上，螺母42啮合在螺杆41上并位于活动夹持块的外侧。

在固定夹持组件、活动夹持块与两螺杆组件之间形成夹持空间100。

所述的导向组件5为设在底座上的导轨53和安装在活动夹持块上的导向滑块54，导向滑块滑动的设在导轨上。当活动夹持块运动时，对活动夹持块具有导向作用。

如果正向旋转螺母42，在螺母的作用下，活动夹持块3向固定夹持组件方向运动，对工件进行夹持。

铣床用教学倒角夹具的使用方法为：松开螺母42，向外推动活动夹持块3，活动夹持块沿着导向组件远离固定夹持组件运动，固定夹持组件与活动夹持块之间形成夹持空间，在本实用新型中，上固定夹持块22的顶面与活动夹持块3 的顶面平齐，然后将多片工件重叠斜向放置到夹持空间100内，通过螺母42 带动活动夹持块3沿导向组件靠近固定夹持组件运动将多片工件夹持住，让多片工件的上端凸出固定夹持组件2和活动夹持块3，当工件夹持好后，活动夹持块3给予工件的夹持力作用到固定夹持组件2上后，虽然固定夹持组件2受到了横向向外的力，但由于螺杆41是连接在固定夹持组件2与活动夹持块3 之间，这样，螺杆41给予固定夹持组件一向内的拉力，平衡了固定夹持组件2 向外的夹持力，因此，固定夹持组件2相对于底座1的连接强度更加的可靠、牢固，使得夹持的可靠性好、牢固性好。多片工件可通过第一夹持斜面211和第六夹持斜面32夹持，多片工件也可以通过第二夹持斜面212与第四夹持斜面 222的一侧支承然后通过第五夹持斜面31夹持，这样，同一夹具可加工工件上两侧边的倒角，不需要将工件从夹持空间取出，提高了加工效率，而且在教学过程中，可能对同一工件会加工多个倒角，在不需要取出工件的情况下可进行加工，提高了教学效率。多片工件通过第二夹持斜面212与第四夹持斜面222 的一侧支承然后通过第五夹持斜面31夹持，在第二夹持斜面和第四夹持斜面上形成了更大的夹持面，对工件的夹持更加的可靠。另外，如果工件倾斜安装后工件的顶端到底座顶面的距离小于活动夹持块顶面到底座底面的距离，则可在底座上安装垫板，然后利用第三夹持斜面和第六夹持斜面夹持工件，这样，可适用于加工多个尺寸的工件倒角，加工的范围更加的广，有利于教学的进行。采用两个螺杆组件，所产生的夹持力均匀，对工件的夹持更加的可靠。采用螺杆和螺母组成螺杆组件，其结构简单，成本低，当工件夹持后，在螺杆上产生轴向的拉力，螺杆不容易发生变形。

α角与β角大小不同，则在同一夹具上可加工不同大小的倒角。