一种卧式矫直机组的制作方法

本实用新型涉及一种用于圆杆件型材矫直用的卧式矫直机组。

背景技术：

现有技术中，用于圆杆件型材矫直的卧式矫直机组，具有卧式矫直机，该卧式矫直机的一侧具有相连的上料机构、另一侧具有相连的下料机构，所述的上料机构具有放料架和相连的上料辊道，所述的下料机构具有下料辊道和相连的位于下料辊道内侧的收料筐，所述下料辊道包括装有下料辊的下料平台，下料平台的外侧连有与下料平台垂直的竖直挡板，下料平台靠近所述卧式矫直机的一端具有圆杆件型材引料筒，收料筐沿长度方向上间隔固装有折板状导料板，该折板状导料板的下段折板伸入到所述收料筐的底部，上段折板靠近所述下料平台的内侧。

上述现有技术中的卧式矫直机组的下料机构，当圆杆件型材矫直后经圆杆件型材引料筒的出料口落入到所述的下料平台后，是通过操作工人把圆杆件型材沿着收料筐长度方向上间隔设置的折板状导料板推送至收料筐内，导致工人的劳动强度大，也使得矫直机组整体的自动化水平较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下料机构可自动将矫直后的圆杆件型材滑送至收料筐内、且其结构简单，从而可以降低工人的劳动强度、提高整机自动化程度的卧式矫直机组。

为解决上述技术问题，本实用新型的卧式矫直机组，用于圆杆件型材矫直，具有卧式矫直机，该卧式矫直机的一侧具有相连的上料机构、另一侧具有相连的下料机构，所述的上料机构具有放料架和相连的上料辊道，所述的下料机构具有下料辊道和相连的位于下料辊道内侧的收料筐，所述下料辊道包括装有下料辊的下料平台，下料平台的外侧连有与下料平台垂直的竖直挡板，下料平台靠近所述卧式矫直机的一端具有圆杆件型材引料筒，收料筐沿长度方向上间隔固装有折板状导料板，该折板状导料板的下段折板伸入到所述收料筐的底部，上段折板靠近所述下料平台的内侧，位于所述引料筒出料口处的下料平台上装设有用于将经引料筒输出的圆杆件型材沿下料平台长度方向向前夹送的夹送机构；还包括有一根转轴，该转轴可转动地依次穿过所述收料筐沿长度方向间隔设置的折板状导料板的上段折板，转轴上均布间隔固装有一端伸入到所述下料平台内的卸料杆，设置在所述收料筐下方的气缸的活塞杆端部与卸料杆靠近下料平台的杆段底部固定连接。

作为本实用新型的改进，所述的夹送机构包括对置的上、下辊子以及驱动上、下辊子作相向转动的驱动电机。

采用上述结构的卧式矫直机组，由于在所述引料筒出料口处的下料平台上装设了用于将经引料筒输出的圆杆件型材沿下料平台长度方向向前夹送的夹送机构，因此矫直后的圆杆件型材通过引料筒出料口后可通过夹送机构被推送至下料平台，当圆杆件型材完全被推送至下料平台后可通过驱动所述的气缸，活塞杆支起所述的卸料杆，转轴转动，可带动沿收料筐长度方向上间隔设置的所有折板状导料板上段折板的旋转，此时圆杆件型材可沿折板状导料板的上段折板、下段折板滑动，滑落至收料筐内。本实用新型中的下料机构可自动将矫直后的圆杆件型材滑送至收料筐内，无须人工手动，降低了工人的劳动强度，自动化程度较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种卧式矫直机组的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中卧式矫直机组中的上料机构的左视放大示意图。

图4是本实用新型一种卧式矫直机组中收料机构的主视放大结构示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是图4的左视放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图6，本实用新型的卧式矫直机组，用于圆杆件型材矫直，具有卧式矫直机10，该卧式矫直机10的一侧具有相连的上料机构20、另一侧具有相连的下料机构30，所述的上料机构20具有放料架21和相连的上料辊道22，所述的下料机构30具有下料辊道31和相连的位于下料辊道内侧的收料筐32，所述下料辊道31包括装有下料辊33的下料平台34，下料平台的外侧连有与下料平台34垂直的竖直挡板35，下料平台34靠近所述卧式矫直机10的一端具有圆杆件型材引料筒36，收料筐32沿长度方向上间隔固装有折板状导料板37，该折板状导料板37的下段折板38伸入到所述收料筐32的底部，上段折板39靠近所述下料平台34的内侧，位于所述引料筒36出料口处的下料平台34上装设有用于将经引料筒输出的圆杆件型材沿下料平台34长度方向向前夹送的夹送机构40；还包括有一根转轴50，该转轴50可转动地依次穿过所述收料筐32沿长度方向间隔设置的折板状导料板37的上段折板39，转轴50上均布间隔固装有一端伸入到所述下料平台34内的卸料杆51，设置在所述收料筐32下方的气缸52的活塞杆53端部与卸料杆51靠近下料平台34的杆段底部固定连接。所述的夹送机构40包括对置的上、下辊子41、42以及驱动上、下辊子41、42作相向转动的驱动电机43。