一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备的制作方法

本实用新型属于无缝钢生产设备技术领域，具体涉及一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备。

背景技术：

目前能够生产多类型钢种、多规格的大口径无缝钢管，规格范围在：φ168～φ720mm x S:3.8～50mm。无缝钢管主要品种：低中压锅炉用、石油裂化用、高压化肥设备用、船舶用碳钢和碳锰钢用、气瓶用无缝钢管、大容积气瓶用无缝钢管、冷拔异型无缝钢管、ASME/EN/JIS/DIN/系列无缝钢管、API系类油套管和线套管、EN系类结构压力容器用无缝钢管以及其他各种碳钢和合金钢管，在无缝钢进行生产的过程中，在对带有定位结构的无缝钢管穿孔设备进行使用的过程中，存在如下问题。

现有的带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，在对无缝钢进行穿孔的过程中，对于穿头在无缝钢内部进行旋转穿孔时，产生大量的废屑，废屑飘落在外界，工作人员吸附废屑粉尘对身体健康造成一定的影响的问题，为此我们提出一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，在对无缝钢进行穿孔的过程中，对于穿头在无缝钢内部进行旋转穿孔时，产生大量的废屑，废屑飘落在外界，工作人员吸附废屑粉尘对身体健康造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，包括装置主体、穿孔机构、固定机构和钢管，所述装置主体包括底板和位于底板上方的底座以及在底板一端的操作柜，还包括清洁机构，所述清洁机构包括吸尘管、过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶，所述底板的上方位于电机的一侧依次设置有过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶，且所述过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶之间均通过珐琅盘连接，所述第一过滤桶的上方通过珐琅盘设置有吸尘管，所述吸尘管的一端一体式设置有连接头，所述连接头的外侧设置有喉箍，所述吸尘管的外表面开设有连接口，所述连接头与钢管之间通过喉箍固定连接。

优选的，所述穿孔机构包括电机、伸缩杆和钻头，所述电机安装在操作柜的一侧，所述操作柜的另一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有钻头，且所述钻头的一端由连接口贯穿吸尘管和连接头与钢管的一端接触，所述伸缩杆的下方位于连接头的上表面设置有支撑杆，且支撑杆与伸缩杆接触位置处为弧形结构，所述电机与外部电源连接。

优选的，所述固定机构包括上压辊和下压辊，所述下压辊位于电机的上表面，且下压辊共设置有两个，两个所述下压辊分别位于电机上钢管的底部两侧，所述钢管的顶端设置有上压辊，且所述上压辊的一端连接有气缸，且气缸的底端与电机的上表面通过螺母固定连接。

优选的，所述底板上与第二过滤桶和第一过滤桶的连接位置处设置有连接卡块，且连接卡块与底板通过焊接固定连接，所述连接卡块为倒“L”型结构，所述第二过滤桶和第一过滤桶的底部两侧均设置有卡块，且连接卡块与卡块紧密卡合。

优选的，所述底板的一端开设有与钻头的直径大小相同的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在带有定位结构的无缝钢管穿孔设备上设置有清洁机构，使得在对钢管进行穿孔时产生的废屑的得到有效的收集，便于对废屑进行集中处理，同时可以防止工作人员在布满废屑的环境中工作，减少了对工作人员身体的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘管局部结构示意图；

图中：1、电机；2、操作柜；3、伸缩杆；4、支撑杆；5、吸尘管；6、连接头；7、钻头；8、上压辊；9、下压辊；10、钢管；11、底座；12、过滤罩； 13、离心风机；14、第二过滤桶；15、第一过滤桶；16、底板；17、喉箍；18、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，包括装置主体、穿孔机构、固定机构和钢管10，装置主体包括底板16和位于底板16上方的底座11以及在底板16一端的操作柜2，还包括清洁机构，清洁机构包括吸尘管5、过滤罩12、离心风机13、第二过滤桶14和第一过滤桶15，底板16的上方位于电机1的一侧依次设置有过滤罩12、离心风机13、第二过滤桶14和第一过滤桶15，且过滤罩12、离心风机13、第二过滤桶14和第一过滤桶15之间均通过珐琅盘连接，第一过滤桶15的上方通过珐琅盘设置有吸尘管5，吸尘管5的一端一体式设置有连接头6，连接头6的外侧设置有喉箍17，吸尘管5的外表面开设有连接口18，连接头6与钢管10之间通过喉箍17固定连接。

为了便于对钢管10进行穿孔，本实施例中，优选的，穿孔机构包括电机1、伸缩杆3和钻头7，电机1安装在操作柜2的一侧，操作柜2的另一侧连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端设置有钻头7，且钻头7的一端由连接口18贯穿吸尘管5和连接头6与钢管10的一端接触，伸缩杆3的下方位于连接头6的上表面设置有支撑杆4，且支撑杆4与伸缩杆3接触位置处为弧形结构，电机1与外部电源连接。

为了便于对钢管10进行固定，本实施例中，优选的，固定机构包括上压辊 8和下压辊9，下压辊9位于电机1的上表面，且下压辊9共设置有两个，两个下压辊9分别位于电机1上钢管10的底部两侧，钢管10的顶端设置有上压辊8，且上压辊8的一端连接有气缸，且气缸的底端与电机1的上表面通过螺母固定连接。

为了便于对第二过滤桶14和第一过滤桶15进行拆卸安装，本实施例中，优选的，底板16上与第二过滤桶14和第一过滤桶15的连接位置处设置有连接卡块，且连接卡块与底板16通过焊接固定连接，连接卡块为倒“L”型结构，第二过滤桶14和第一过滤桶15的底部两侧均设置有卡块，且连接卡块与卡块紧密卡合。

为了便于吸出废屑，本实施例中，优选的，底板16的一端开设有与钻头7 的直径大小相同的。

本实用新型中的气缸型号为亚德客型SC气缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，使用时将将钢管10放置在电机1上两侧的下压辊9之间再通过上压辊8对钢管10的顶端进行挤压固定，伸缩杆3伸缩带动钻头7与钢管10的一端接触，在电机1的转动下带动钻头7进行转动，使得钻头7底钢管10的一端进行穿孔工作，在钻头7工作的过程中，产生的废屑经过离心风机13的转动对钢管10一端的穿孔位置处进行吸风，使得钻头7工作过程中产生的较大的废屑，由吸尘管5 吸收到第一过滤桶15中，体积较小的废屑再由第一过滤桶15进入到第二过滤桶14中，对废屑进行分级处理，吸入的尾风经过离心风机13由过滤罩12再次进行过滤，使得对尾风的排风进行再次过滤处理，即完成对废屑的收集，当使用一段时间后，将第二过滤桶14与离心风机13连接处的珐琅盘和第一过滤桶 15与吸尘管5连接处的珐琅盘拆卸下，在将第二过滤桶14和第一过滤桶15由底板16上连接卡块的内部抽出，即可对废屑进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。