一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具。

背景技术：

海洋石油导管接头安装位置在水下，长时间受海浪冲击，为防止连接松动造成泄漏事故，特在海洋石油导管接头外壁上设有径向防旋孔；由于曲面外壁上直接钻削防旋孔除定位难，加工效率差外，钻孔的准确性也较差，因此需要使用夹具，现有技术中的导管接头防旋孔夹具，结构复杂，体积巨大，在导致使用时很不方便，在进行夹装固定时，固定效果差，夹持不稳定，在进行钻削防旋孔时容易出现误差，影响防旋孔的精度，导致导管接头存在一定的安全隐患，因此，设计一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具，包括底板、工作台、第一固定座、螺纹底座、丝杠、弧形固定板、外固定环、内固定环、连接座、活动杆、螺旋弹簧、连接板、钻模套、滑块、滑槽、第二固定座、顶板、顶尖、旋转座、支撑座、缓震垫板和减震弹簧，所述底板的顶部通过螺栓安装有旋转座，所述旋转座的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有第一固定座，所述第一固定座的顶部外侧通过螺栓安装有螺纹底座，且螺纹底座的一侧配合安装有丝杠，所述丝杠穿过螺纹底座与弧形固定板连接，且弧形固定板的一侧安装有钻模套，所述第一固定座的一侧通过螺栓安装有外固定环，所述外固定环的内侧通过螺栓安装有内固定环，所述内固定环的内部设置有连接座，所述连接座的内部通过螺栓安装有连接板，且连接板的两侧通过螺栓分别安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的外侧均通过螺栓安装有活动杆，且活动杆穿过连接座安装在内固定环的外侧，所述工作台的顶部另一侧的顶部通过螺栓安装有第二固定座，所述底板的底部四周通过螺栓分别安装有支撑座。

进一步的，所述工作台的顶部两侧分别开设有滑槽，所述第一固定座的底部两侧通过螺栓安装有滑块，且滑块与滑槽为配合结构。

进一步的，所述丝杠通过焊接的方式与弧形固定板连接。

进一步的，所述第二固定座的一侧通过螺栓安装有顶板，且顶板的一侧设置有顶尖。

进一步的，所述支撑座的内部通过螺栓安装有缓震垫板，且缓震垫板的底部两侧通过螺栓安装有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具，使用时，将石油导管的一端与第二固定座一侧安装的顶板接触，使得顶尖与石油导管的内壁接触，通过顶板和顶尖能够便于将石油导管的一端进行固定，有利于提高固定效果；滑块在工作台顶部的滑槽内进行移动，能够便于第一固定座在工作台上进行滑动，从而能够适用不同型号的石油导管；丝杠通过焊接的方式与弧形固定板连接，有利于提高连接的紧固性；固定完成后，通过弧形固定板一侧开设的钻模套进行切削防旋孔，有利于提高钻孔精度；在进行切削的过程中，缓震垫板和减震弹簧能够有效的缓解切削产生的震动；该夹具，结构简单，使用方便，能够将导管进行固定，大大提高了钻孔的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一固定座的主视图；

图3是本实用新型的连接座的内部结构示意图；

图4是本实用新型的第二固定座的主视图；

图5是本实用新型的支撑座的内部结构示意图；

图中：1、底板；2、工作台；3、第一固定座；4、螺纹底座；5、丝杠；6、弧形固定板；7、外固定环；8、内固定环；9、连接座；10、活动杆；11、螺旋弹簧；12、连接板；13、钻模套；14、滑块；15、滑槽；16、第二固定座；17、顶板；18、顶尖；19、旋转座；20、支撑座；21、缓震垫板；22、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻削海洋石油导管接头防旋孔夹具，包括底板1、工作台2、第一固定座3、螺纹底座4、丝杠5、弧形固定板6、外固定环7、内固定环8、连接座9、活动杆10、螺旋弹簧11、连接板12、钻模套13、滑块14、滑槽15、第二固定座16、顶板17、顶尖18、旋转座19、支撑座20、缓震垫板21和减震弹簧22，底板1的顶部通过螺栓安装有旋转座19，旋转座19的顶部通过螺栓安装有工作台2，工作台2的顶部一侧安装有第一固定座3，第一固定座3的顶部外侧通过螺栓安装有螺纹底座4，且螺纹底座4的一侧配合安装有丝杠5，丝杠5穿过螺纹底座4与弧形固定板6连接，且弧形固定板6的一侧安装有钻模套13，第一固定座3的一侧通过螺栓安装有外固定环7，外固定环7的内侧通过螺栓安装有内固定环8，内固定环8的内部设置有连接座9，连接座9的内部通过螺栓安装有连接板12，且连接板12的两侧通过螺栓分别安装有螺旋弹簧11，螺旋弹簧11的外侧均通过螺栓安装有活动杆10，且活动杆10穿过连接座9安装在内固定环8的外侧，工作台2的顶部另一侧的顶部通过螺栓安装有第二固定座16，底板1的底部四周通过螺栓分别安装有支撑座20。

进一步的，工作台2的顶部两侧分别开设有滑槽15，第一固定座3的底部两侧通过螺栓安装有滑块14，且滑块14与滑槽15为配合结构，能够便于推动第一固定座3在工作台2上进行滑动，从而能够适用不同型号的石油导管。

进一步的，丝杠5通过焊接的方式与弧形固定板6连接，有利于提高连接的紧固性。

进一步的，第二固定座16的一侧通过螺栓安装有顶板17，且顶板17的一侧设置有顶尖18，通过顶板17和顶尖18能够便于将石油导管的一端进行固定。

进一步的，支撑座20的内部通过螺栓安装有缓震垫板21，且缓震垫板21的底部两侧通过螺栓安装有减震弹簧22，有利于提高支撑座20的抗震减震性能。

工作原理：使用时，通过支撑座20和底板1将该夹具安装在切削机床上，调整旋转座19，将工作台2调整到合适的切削角度，将石油导管的一端与第二固定座16一侧安装的顶板17接触，使得顶尖18与石油导管的内壁接触，再将石油导管的另一端与第一固定座3进行连接固定，即，根据石油导管的长度，推动第一固定座3，滑块14在工作台2顶部的滑槽15内进行移动，使得第一固定座3到达合适的位置后，将石油导管放置进外固定环7的内部，使得石油导管的内壁套装在内固定环8的外部，连接座9两侧安装的活动杆10与石油导管的内壁接触，在连接板12和螺旋弹簧11的作用下，使得活动杆10调整到合适的长度，从而将石油导管从内部固定，旋转丝杠5，使得丝杠5在螺纹底座4内进行移动，从而推动弧形固定板6与石油导管的外壁接触，从而将石油导管的外部进行固定，固定完成后，通过弧形固定板6一侧开设的钻模套13进行切削防旋孔，在进行切削的过程中，缓震垫板21和减震弹簧22能够有效的缓解切削产生的震动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。