一种模切件加工用多功能五金模具的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种模切件加工用多功能五金模具。

背景技术：

模切是从印刷行业经发展衍变而独立出来的一种特定的加工制程，模切产品作为机构件的补强件和辅料，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、照明、医疗、军工等行业。

模切产品广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组、音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用，由于涉及多层材料的冲切加工，因此在模切前需要将材料固定，但现有技术中对材料的固定效果不佳，容易在模切过程中，材料容易发生相互位移，加工出来的产品不符合要求，浪费材料，因此需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对材料固定效果不佳的问题，而提出的一种模切件加工用多功能五金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切件加工用多功能五金模具，包括上模支撑板和下模支撑板，所述上模支撑板的底壁上连接有上模结构板，所述上模支撑板的顶壁上对称插设有两个第一螺纹杆，所述上模结构板的底壁上对称安装有两个导柱，两个所述导柱分别位于上模结构板的两侧，所述上模结构板的底壁上安装有上模定位板，所述上模定位板位于两个导柱之间，所述上模定位板的底壁上对称安装有两个冲孔针，所述下模支撑板的顶壁上安装有下模托料板。

优选地，两个所述第一螺纹杆均贯穿上模支撑板并插设在上模结构板上，两个所述第一螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述上模支撑板和上模结构板上均开设有与两个第一螺纹杆相互配合的螺纹槽，所述上模支撑板的顶壁上开设有与两个旋钮相互配合的旋钮槽。

优选地，所述下模支撑板的底壁上同样插设有两个第一螺纹杆，位于下模支撑板上的两个所述第一螺纹杆同样贯穿下模支撑板并插设在下模托料板上，所述下模支撑板和下模托料板上均开设有与第一螺纹杆相互配合的螺纹槽。

优选地，所述下模托料板的顶壁上对称安装有两个固定块，两个所述固定块上均开设有与导柱相互配合的导柱槽，两个所述固定块相对一侧的侧壁上均安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均套设有套管，两个所述套管相对的一端均连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均连接有联动板。

优选地，两个连接杆的外侧壁上均安装有限位环，两个所述套管的内侧壁上均开设有与限位环相互配合的限位环槽，两个所述第二螺纹杆与同侧的套管螺纹连接。

优选地，所述下模托料板的顶壁上开设有与两个冲孔针相互配合的针槽，所述下模托料板上对称安装有两个固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设有连接板、套管和第二螺纹杆，通过旋转套管带动第二螺纹杆运动，第二螺纹杆与联动板连接，从而带动联动板移动，再通过与固定板的配合，实现对需要加工的材料进行固定；

2、本实用新型中上模支撑板和下模支撑板上均插设有第一螺纹杆，上模支撑板与上模结构板通过第一螺纹杆连接，下模支撑板与下模托料板同样通过第一螺纹杆连接，实现本装置拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切件加工用多功能五金模具的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种模切件加工用多功能五金模具中下模托料板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种模切件加工用多功能五金模具的A 部分放大图。

图中：1上模支撑板、2下模支撑板、3上模结构板、4第一螺纹杆、5旋钮、6上模定位板、7冲孔针、8导柱、9下模托料板、10固定块、11连接杆、12第二螺纹杆、13套管、14联动板、15限位环、 16固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模切件加工用多功能五金模具，包括上模支撑板1和下模支撑板2，上模支撑板1的底壁上连接有上模结构板3，上模支撑板1的顶壁上对称插设有两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4均贯穿上模支撑板1并插设在上模结构板3上，两个第一螺纹杆 4的顶端均安装有旋钮5，上模支撑板1和上模结构板3上均开设有与两个第一螺纹杆4相互配合的螺纹槽，上模支撑板1的顶壁上开设有与两个旋钮5相互配合的旋钮槽，上模支撑板1与上模结构板3通过第一螺纹杆4连接，通过第一螺纹杆4实现上模支撑板1与上模结构板3之间的拆卸安装。

上模结构板3的底壁上对称安装有两个导柱8，两个导柱8分别位于上模结构板3的两侧，上模结构板3的底壁上安装有上模定位板 6，上模定位板6位于两个导柱8之间，上模定位板6的底壁上对称安装有两个冲孔针7，下模支撑板2的顶壁上安装有下模托料板9，下模托料板9的顶壁上开设有与两个冲孔针7相互配合的针槽，上模定位板6带动冲孔针7运动，冲孔针7对待加工材料进行冲孔。

下模支撑板2的底壁上同样插设有两个第一螺纹杆4，位于下模支撑板2上的两个第一螺纹杆4同样贯穿下模支撑板2并插设在下模托料板9上，下模支撑板2和下模托料板9上均开设有与第一螺纹杆 4相互配合的螺纹槽，下模支撑板2与下模托料板9同样通过第一螺纹杆4连接，通过第一螺纹杆4实现下模支撑板2与下模托料板9之间的拆卸安装。

下模托料板9的顶壁上对称安装有两个固定块10，两个固定块 10上均开设有与导柱8相互配合的导柱槽，两个固定块10相对一侧的侧壁上均安装有连接杆11，两个连接杆11相对的一端均套设有套管13，两个套管13相对的一端均连接有第二螺纹杆12，两个第二螺纹杆12相对的一端均连接有联动板14，两个连接杆11的外侧壁上均安装有限位环15，两个套管13的内侧壁上均开设有与限位环15 相互配合的限位环槽，两个第二螺纹杆12与同侧的套管13螺纹连接。

旋转套管13，套管13上连接有连接杆11，且连接杆11上安装有限位环15，同时套管13的内侧壁上开设有与限位环15相互配合的限位环槽，从而限制连接杆11左右移动，同时套管13上连接有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12与套管13螺纹连接，所以在旋转套管13时，只有第二螺纹杆12运动，下模托料板9上对称安装有两个固定板16，固定板16与联动板14相互配合，对待加工材料进行固定。

本实用新型中，使用者把待加工的材料放入下模托料板9上，然后旋转套管13，由于套管13上连接有连接杆11，且连接杆11上安装有限位环15，同时套管13的内侧壁上开设有与限位环15相互配合的限位环槽，从而限制连接杆11左右移动，由于套管13上连接有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12与套管13螺纹连接，所以在旋转套管13时，只有第二螺纹杆12运动，在通过固定板16的配合，实现对待加工材料进行固定，使用者移动上模支撑板1，且上模支撑板 1通过第一螺纹杆4与上模结构板3连接，同时上模结构板3的底壁上安装有导柱8，上模结构板3的底壁上安装有上模定位板6，从而带动冲孔针7和导柱8运动，导柱8运动到固定块10上的导柱槽内，冲孔针7对待加工材料进行打孔，完成对材料的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。