一种五金零件加工模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种五金零件加工模具，包括模柄、上模座和下模座，所述上模座与下模座通过滚动独立导向装置连接；该五金零件加工模具还包括固定连接在上模座上的凸模固定板和凸模，固定连接在下模座上的凹模固定板和凹模；所述下模座的轴向中心还设置有退料装置；依靠所述凹模和凸模在合模状态时形成的腔体将原材料挤压成型为所需形状，开模后退料装置将加工好的产品顶出，从而完成产品脱膜。本发明所述的五金零件加工模具用于生产特定的五金零件，显著降低了原材料的消耗，有效提高了生产效率。
【专利说明】一种五金零件加工模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体设涉及一种精密零件的冷挤压模具，属于冷锻模【技术领域】。
【背景技术】
[0002]如附图1-2所示的零件为某农业机械上用的一种精密件，加工时需要进行切料、打孔、切削及精加工等工序，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低。而且该零件需要进行两个孔的加工，这两个孔需要位于同一水平线上且垂直于零件的端面。传统的加工方法是，现在零件的端面划线定点确定好所需加工孔的位置，然后再用专门的夹具装夹工件，装夹完成后再进行打孔加工。这样在加工方法，工人操作繁琐，劳动强度大，且端面上的两个孔之间的水平度不能够保证，加工精度差，不适用于生产批量加工。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工简单可靠、原材料消耗少、生产效率高的五金零件加工模具。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种五金零件加工模具，包括模柄、上模座、下模座、滚动独立导向装置、凸模固定板、凸模、凹模固定板、凹模；所述模柄沿上模座的轴向贯通上模座并固定，且半部分超出上模座的上端面；所述上模座与下模座之间通过滚动独立导向装置连接；所述上模座的下端通过紧固件固定安装有凸模固定板；所述凸模固定板的轴向上固定连接有凸模；所述下模座的上端通过紧固件固定安装有凹模固定板；所述凹模固定板内沿轴向套设有凹模；所述下模板的下端通过紧固件依次固定连接有上垫板、缓冲垫和下垫板；所述下模座的轴向中心还设置有退料装置。
[0005]优选的，所述退料装置包括退料杆、退料支架和弹簧；所述弹簧套设在退料杆外；所述退料支架套设在退料杆外并可沿退料杆的轴向上下滑动；退料支架的下端与弹簧的上端连接，退料支架的上半部分位于凹模内；所述退料杆沿轴向依次贯穿下模座和上垫板且固定在上垫板上。
[0006]优选的，所述下模座上固定设置有支撑杆；所述支撑杆依次贯穿下模板和凹模固定板，且上端端部超出凹模固定板；所述凸模下压到极限位置时，支撑杆的上端面与凸模固定板的下端面连接。
[0007]优选的，所述退料装置外套设有衬套；所述衬套位于退料装置和下模座之间。
[0008]本发明的五金零件加工模具用于加工零件时，待加工的零件原料为预加工好的腰圆形片，首先将原材料放入凹模的中心孔内，在合模时，依靠所述凹模和凸模在合模状态时形成的腔体将原材料挤压成型为所需形状，开模后退料装置将加工好的产品顶出，从而完成产品脱膜。
[0009]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种五金零件加工模具的整个挤压过程简单、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生产效率；3、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的五金零件加工模具所加工的产品的结构示意图；
附图2为本发明的五金零件加工模具所加工的产品的A-A剖视图；
附图3为本发明的五金零件加工模具开模状态结构示意图；
附图4为本发明的五金零件加工模具合模时状态结构示意图；
其中:1、模柄；2、上模座；3、下模座；4、滚动独立导向装置；5、凸模固定板；6、凸模；7、凹模固定板；8、凹模；9、紧固件；10、上垫板；11、缓冲垫；12、下垫板；13、退料杆；14、退料支架；15弹簧；16、支撑杆；17、衬套。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图来说明本发明。
[0012]本发明所述的一种五金零件加工模具，用于加工如附图1、2所示的零件。本发明的五金零件加工模具如附图3、4所示，包括模柄(I)、上模座(2)、下模座(3)、滚动独立导向装置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模(8);所述模柄(I)沿上模座(2)的轴向贯通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)与下模座(3)之间通过滚动独立导向装置(4)连接；所述上模座(2)的下端通过紧固件固定安装有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的轴向上固定连接有凸模(6);所述下模座(3)的上端通过紧固件固定安装有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)内沿轴向套设有凹模(8)；所述下模板(3)的下端通过紧固件(9)依次固定连接有上垫板(10)、缓冲垫(11)和下垫板(12 );所述下模座(3 )的轴向中心还设置有退料装置。所述退料装置包括退料杆(13 )、退料支架(14)和弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在退料杆(13)外；所述退料支架(14)套设在退料杆(13)外并可沿退料杆(13)的轴向上下滑动；退料支架(14)的下端与弹簧(15)的上端连接，退料支架(14)的上半部分位于凹模(8)内；所述退料杆(13)沿轴向依次贯穿下模座
(3)和上垫板(10)且固定在上垫板(10)上。
[0013]本发明的五金零件加工模具的工作原理是，首先将原材料放入凹模(8)的中心孔内，其原材料为预加工好的腰圆形片，然后模柄(I)、上模座(2)、凸模固定板(5)及凸模(6)向下动作，通过滚动独立导向装置(4)进行导向并挤压到极限位置，依靠所述凹模(8)和凸模(6)在合模状态时形成的腔体将原材料挤压成型为所需形状，合模时退料支架(14)在挤压力的作用下被往下压，同时弹簧(15)被压缩，开模后退料支架(14)在弹簧(15)回复力的作用下往上运动将加工好的产品顶出，从而完成产品脱膜。本发明的五金零件加工模具中的退料装置结构，使得脱膜快速方便，并且不会损伤最终产品。
[0014]另外，所述下模座(3)上固定设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)依次贯穿下模板(3)和凹模固定板(7)且上端端部超出凹模固定板(7)，当凸模(6)下压到极限位置时，支撑杆(16)的上端面与凸模固定板(5)的下端面连接，所述支撑杆(16)起到再次限位的作用，可以防止滚动独立导向装置(4)的上下导柱多次碰撞引起磨损而导致凸模挤压过位，用来保证极限位置的准确性，进而保证了产品的精密度。
[0015]另外，所述退料装置外套设有衬套(17)，所述衬套(17)位于退料装置和下模座
(3)之间，所述衬套(17)的硬度低于退料支架(14)和下模座(3)，避免退料支架(14)直接和下模座(3)对磨，减少对退料支架(14)的磨损起到保护作用。
[0016]本发明的一种五金零件加工模具的整个挤压过程简单、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生产效率；3、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零部件。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种五金零件加工模具，其特征在于:包括模柄(I)、上模座(2)、下模座(3)、滚动独立导向装置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模(8);所述模柄(I)沿上模座(2)的轴向贯通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)与下模座(3)之间通过滚动独立导向装置(4)连接；所述上模座(2)的下端通过紧固件固定安装有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的轴向上固定连接有凸模(6);所述下模座(3)的上端通过紧固件固定安装有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)内沿轴向套设有凹模(8);所述下模板(3)的下端通过紧固件(9)依次固定连接有上垫板(10)、缓冲垫(11)和下垫板(12);所述下模座(3)的轴向中心还设置有退料装置。
2.根据权利要求1所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述退料装置包括退料杆(13)、退料支架(14)和弹簧(15);所述弹簧(15)套设在退料杆(13)外；所述退料支架(14)套设在退料杆(13)外并可沿退料杆(13)的轴向上下滑动；退料支架(14)的下端与弹簧(15)的上端连接，退料支架(14)的上半部分位于凹模(8)内；所述退料杆(13)沿轴向依次贯穿下模座(3)和上垫板(10)且固定在上垫板(10)上。
3.根据权利要求2所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述下模座(3)上固定设置有支撑杆(16);所述支撑杆(16)依次贯穿下模板(3)和凹模固定板(7)，且上端端部超出凹模固定板(7);所述凸模(6)下压到极限位置时，支撑杆(16)的上端面与凸模固定板(5)的下端面连接。
4.根据权利要求3所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述退料装置外套设有衬套(17);所述衬套(17)位于退料装置和下模座(3)之间。
【文档编号】B21C35/02GK104353692SQ201410598580
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】俞玉良 申请人:吴中区光福良盛机械厂