一种机械导轨的除渣装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，更具体的是，涉及一种机械导轨的除渣装置。

背景技术：

目前，在机械零件的加工中，车床的使用频率在不断的提高，但是，在车床车削加工时，车削的铁屑会留在导轨上，当相应部件在导轨上滑行时，会带动铁屑刮划导轨留下划痕，从而会损伤导轨表面，使其无法修复，给企业造成了很大的损失。同时，在导轨上的铁屑也会在对下次工件加工时造成误差，无法实现自动出料，导致影响工作效率，并且增加工人负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械导轨的除渣装置。

根据本实用新型的一个方面，设计一种机械导轨的除渣装置，包括机座，所述机座上相对固定设置有多个导轨，所述导轨一侧设有与所述导轨相适应的除渣装置，所述除渣装置在所述机座上；其中，所述除渣装置包括：设置在所述多个导轨之间的清扫装置、固定设置在所述清扫装置上的连接构件、以及与所述连接构件两端传动连接的滑动组件。

优选的，所述清扫装置包括：相对设置在所述连接构件下端的第一连接杆、设置在所述第一连接杆中间位置的第二连接杆以及设置在所述第一连接杆末端的第三连接杆、以及设置在所述第二连接杆与所述第三连接杆下端的刷子。所述第一连接杆用于悬挂支撑所述第二连接杆以及所述第三连接杆，所述第二连接杆设置在所述导轨上表面上，使得所述第二连接杆下的刷子便于将所述导轨上的铁屑进行清扫，所述第三连接杆在所述导轨之间的缝隙内相适应设置，使得所述第三连接杆下的刷子在第一连接杆移动时可将导轨内的铁屑清扫出来，清扫铁屑效果良好，同时还能保证导轨上干净整洁，避免在对下一个工件进行加工时，不会因为铁屑而使得工件在固定后刮损表面。

优选的，所述刷子包括：设置在第二连接杆下端面两侧的第一刷子与第二刷子、设置在所述第三连接杆下端面的第三刷子，所述第一刷子、所述第二刷子设置在所述导轨的上表面上，所述第三刷子设置在所述导轨内侧的下表面上。所述第一刷子、所述第二刷子用于清扫相邻导轨上表面一端的铁屑，所述第三刷子用于清扫相邻导轨之间下表面铁屑，所述第一刷子、所述第二刷子以及所述第三刷子清扫铁屑的效果良好，使用范围广。

优选的，所述连接构件包括：固定设置在所述清扫装置上的第四连接杆以及设置在所述第四连接杆两端的第五连接杆，所述第五连接杆另一端与所述滑动组件固定连接。所述第四连接杆用于设置所述第一连接杆、所述第二连接杆以及所述第三连接杆的位置，使得所述第一连接杆、所述第二连接杆以及所述第三连接杆不会发生松动或偏移，而所述第五连接杆两端分别连接第四连接杆以及所述滑动组件，当所述滑动组件在机座上滑动时，所述第五连接杆可将随着所述滑动组件一起移动，这就可使得所述清扫装置在移动时能快速的将所述导轨内的铁屑清除干净。

优选的，所述第四连接杆与所述第五连接杆为一体结构。所述一体结构设置使得其支撑效果更佳。

优选的，所述一体结构连接杆为U型结构的第一支架。所述第一支架使得所述第四连接杆与所述第五连接杆之间能形成空间，让所述空间能便于安装设置其他部件，所述U型结构另一端垂直支撑，支撑能力强。

优选的，所述滑动组件包括：固定设置在所述机座上的滑槽、设置在所述滑槽内的第二支架、设置在所述第二支架内的滑轮，所述滑轮与所述第二支架通过一传动轴传动连接，所述第二支架上端与所述第五连接杆固定连接。所述滑槽用于限制所述滑轮以及第二支架的位置，所述滑轮还可在所述滑槽内来回滑动，而所述滑槽内表面水平，避免了所述滑轮在移动时发生偏移，所述第二支架用于支撑所述第五连接杆，所述第二支架用于限制所述滑轮的位置。

优选的，所述第二支架为倒U型结构，所述倒U型结构第二支架内相适应设置所述滑轮。所述倒U型结构的第二支架便于设置在所述滑轮，同时所述第二支架能保护所述滑轮，所述第二支架设置在所述滑轮两端上，使得所述滑轮内将所述第二支架上的重力均匀分布。

优选的，所述导轨一端下方设有一废渣收集箱。所述收集箱用于将排出的铁屑进行收集，避免铁屑到处分散，污染环境。

优选的，所述除渣装置还包括一用于连接到切削装置上的可拆卸连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过在多个导轨上设置除渣装置来对导轨上工件加工后的残渣进行处理，在滑动组件滑行运动下，而所述滑动组件上固定连接一连杆构件，所述连杆构件用于传动作用力以及对固定连接在所述连接构件另一端下的清扫装置进行支撑，所述连接构件支撑效果良好，所述清扫装置用于对所述导轨内的铁屑进行清扫，所述清扫装置清扫垃圾效果明显。本实用新型能对加工导轨内铁屑或垃圾进行清理，保证导轨上整洁，垃圾清理效果优良，同时结构简单，使用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种机械导轨的除渣装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例除渣装置俯视图；

图3是本实用新型实施例滑动组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例刷子结构示意图。

图中1、机座；2、导轨；3、除渣装置；4、清扫装置；5、连杆构件； 6、滑动组件；7、收集箱；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、第四连接杆；12、第五连接杆；13、刷子；14、第一刷子；15、第二刷子；16、第三刷子；17、第四刷子；18、第五刷子；19、第六刷子； 20、U型结构；21、滑槽；22、滑轮；23、第一支架；24、第二支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1-4描述本实施例的一种机械导轨的除渣装置。

根据本实施方式公开了一种机械导轨的除渣装置，包括机座1，所述机座1上相对固定设置有多个导轨2，所述导轨2一侧设有与所述导轨2相适应的除渣装置3，所述除渣装置3在所述机座1上；其中，所述除渣装置3 包括：设置在所述多个导轨2之间的清扫装置4、固定设置在所述清扫装置 4上的连接构件、以及与所述连接构件两端传动连接的滑动组件6。通过在多个导轨2上设置除渣装置3来对导轨2上工件加工后的残渣进行处理，所述滑动组件6上固定连接一连杆构件5，所述连杆构件5用于传动作用力以及对固定连接在所述连接构件另一端下的清扫装置4进行支撑，所述连接构件支撑效果良好，所述清扫装置4用于对所述导轨2内的铁屑进行清扫，所述清扫装置4清扫垃圾效果明显。

在本实施例中，所述清扫装置4包括：相对设置在所述连接构件下端的第一连接杆8、设置在所述第一连接杆8中间位置的第二连接杆9以及设置在所述第一连接杆8末端的第三连接杆10、以及设置在所述第二连接杆 9与所述第三连接杆10下端的刷子。所述第一连接杆8用于悬挂支撑所述第二连接杆9以及所述第三连接杆10，所述第二连接杆9设置在所述导轨 2上表面上，使得所述第二连接杆9下的刷子便于将所述导轨2上的铁屑进行清扫，所述第三连接杆10在所述导轨2之间的缝隙内相适应设置，使得所述第三连接杆10下的刷子在第一连接杆8移动时可将导轨2内的铁屑清扫出来，清扫铁屑效果良好，同时还能保证导轨2上干净整洁，避免在对下一个工件进行加工时，不会因为铁屑而使得工件在固定后刮损表面。

在本实施例中，所述刷子包括：设置在第二连接杆9下端面两侧的第一刷子14与第二刷子15、设置在所述第三连接杆10下端面的第三刷子16，所述第一刷子14、所述第二刷子15设置在所述导轨2的上表面上，所述第三刷子16设置在所述导轨2内侧的下表面上。所述第一刷子14、所述第二刷子15用于清扫相邻导轨2上表面一端的铁屑，所述第三刷子16用于清扫相邻导轨2之间下表面铁屑，所述第一刷子14、所述第二刷子15以及所述第三刷子16清扫铁屑的效果良好，使用范围广。

进一步的，所述刷子还包括：设置在所述第一连接杆8两侧的第四刷子17、设置在所述第三连接杆10上方的第五刷子18以及设置在所述第三连接杆10两端上的第六刷子19。所述导轨2表面包括：设置在导轨2上的第一表面、设置所述导轨2一侧的第二表面、设置在所述导轨2内侧上方的第三表面以及设置在所述导轨2内侧的第四表面。所述第四刷子17与所述第二表面相对设置，所述第四刷子17用于对所述第二表面残留铁屑进行清扫，所述第五刷子18与所述第三表面相对设置，所述第五刷子18用于对所述第三表面上铁屑进行清扫，所述第六刷子19与所述第四表面相对设置，所述第六刷子19用于对所述第四表面上残留铁屑进行清扫。

再进一步的，所述刷子还包括磁体，当所述导轨2上的铁屑发生磁化后，所述磁体用于吸收所述导轨2上的铁屑，所述磁体清扫铁屑快速、整洁。

在本实施例中，所述连接构件包括：固定设置在所述清扫装置4上的第四连接杆11以及设置在所述第四连接杆11两端的第五连接杆12，所述第五连接杆12另一端与所述滑动组件6固定连接。所述第四连接杆11用于设置所述第一连接杆8、所述第二连接杆9以及所述第三连接杆10的位置，使得所述第一连接杆8、所述第二连接杆9以及所述第三连接杆10不会发生松动或偏移，而所述第五连接杆12两端分别连接第四连接杆11以及所述滑动组件6，当所述滑动组件6在机座1上滑动时，所述第五连接杆 12可将随着所述滑动组件6一起移动，这就可使得所述清扫装置4在移动时能快速的将所述导轨2内的铁屑清除干净。

在本实施例中，所述第四连接杆11与所述第五连接杆12为一体结构。所述一体结构设置使得其支撑效果更佳。一体结构的连接杆连接位置固定性良好，使得其在受到力作用时稳定安全。

在本实施例中，所述一体结构连接杆为U型结构20的第一支架23。所述U型结构20使得所述第四连接杆11与所述第五连接杆12之间能形成空间，让所述空间能便于安装设置其他部件，所述第一支架23支撑效果强，受力均匀稳定。

在本实施例中，所述滑动组件6包括：固定设置在所述机座1上的滑槽21、设置在所述滑槽21内的第二支架24、设置在所述第二支架24内的滑轮22，所述滑轮22与所述第二支架24通过一传动轴24传动连接，所述第二支架24上端与所述第五连接杆12固定连接。所述滑槽21用于限制所述滑轮22以及第二支架24的位置，所述滑轮22还可在所述滑槽21内来回滑动，而所述滑槽21内表面水平，避免了所述滑轮22在移动时发生偏移，所述第二支架24用于支撑所述第五连接杆12，所述第二支架24用于限制所述滑轮22的位置。

在本实施例中，所述第二支架24为倒U型结构25，所述倒U型结构 25第二支架24内相适应设置所述滑轮22。所述倒U型结构25的第二支架 24便于设置在所述滑轮22，同时所述第二支架24能保护所述滑轮22，所述第二支架24设置在所述滑轮22两端上，使得所述滑轮22内将所述第二支架24上的重力均匀分布。

在本实施例中，所述导轨2一端下方设有一废渣收集箱7。所述收集箱 7用于将排出的铁屑进行收集，避免铁屑到处分散，污染环境。

在本实施例中，所述除渣装置还包括一用于连接到切削装置上的可拆卸连接结构(图中未示出)，例如，机床是车床时，除渣装置直接连接到切削装置上，当切削装置沿着导轨进行移动时，带动除渣装置一起运动，这样就能实现自动的清扫，无需人工操作除渣装置，也无需另外设置驱动装置，成本更低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。