一种用于弯曲大截面钢绞线的装置的制作方法

本实用新型涉及拉线辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于弯曲大截面钢绞线的装置。

背景技术：

随着电网配网线路负荷的增大，导线截面也随之增大，为满足导线架设的安全要求，线路终端分支和转角等位置处拉线所用钢绞线的截面也越来越大，所用钢绞线的截面面积逐渐从35mm²、50mm²提高到了80mm²、100mm²，但现有的拉线制作工具只能满足截面面积不大于50mm²的钢绞线的拉线制作要求，没有适用于截面面积大于50mm²的大截面拉线的现场制作工具。由于大截面钢绞线的刚性更大，弯折难度更高，现场施工人员在制作拉线时不但费时费力、效率低，拉线上把制作的长度不统一，且工艺要求得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于弯曲大截面钢绞线的装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低大截面钢绞线的弯折难度，并提高大截面钢绞线的弯折效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于弯曲大截面钢绞线的装置，包括支架，所述支架顶部固设有一工作板，所述工作板上设置有一圆弧形缺口，所述工作板上方还设置有中心定滑轮和工作定滑轮，所述中心定滑轮设置于所述圆弧形缺口的圆心处；所述支架上还固设有一位于所述工作板下方的减速电机，所述减速电机的输出轴垂直于所述工作板且正对所述圆弧形缺口的圆心，所述输出轴上固设有一平行于所述工作板的转动盘，所述转动盘上方垂直固设有一穿过所述圆弧形缺口的固定杆，所述固定杆的顶端固设有工作动滑轮，所述中心定滑轮、工作定滑轮及所述工作动滑轮处于同一水平面；所述支架上还设置有控制所述减速电机正转的按钮、控制所述减速电机反转的按钮以及所述减速电机的电源开关。

优选地，所述支架顶部设置有一固定平台，所述工作板固定设置在所述固定平台上方，所述固定平台对应所述圆弧形缺口设置有孔，所述孔的直径大于所述圆弧形缺口的直径。

优选地，所述减速电机上固设有减速电机固定盘，所述减速电机固定盘通过穿过所述孔的螺杆与所述工作板固连。

优选地，所述工作定滑轮和所述工作动滑轮与所述中心定滑轮的距离相等。

优选地，还包括设置于所述支架底部的两个脚踏开关，其中一个所述脚踏开关能够控制所述减速电机正转，另一个所述脚踏开关能够控制所述减速电机反转。

优选地，所述圆弧形缺口的圆弧为四分之三圆弧。

优选地，所述中心定滑轮、所述工作定滑轮和所述工作动滑轮的表面均具有凹槽且均能够转动。

优选地，所述工作板的厚度大于所述固定平台的厚度；所述工作板与所述固定平台通过螺栓连接。

优选地，所述减速电机通过带动所述转动盘转动从而通过转动盘上的固定杆驱动所述工作动滑轮运动。

优选地，所述前进按钮、后退按钮和电源开关所在的控制面板采取斜面式设计，控制面板呈斜面式设计一方面方便了工作人员的操作，另一方面使得本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置更加美观。

本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置能够将截面面积在50mm²以上的大截面钢绞线快速弯曲，大大提高了大截面钢绞线的拉线制作效率，降低了工作人员的劳动强度，并保证了大截面钢绞线的拉线制作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置的主视图；

图2为本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置的侧视图；

图3为本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置的结构示意图；

图4为本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置的部分结构示意图；

其中，1-固定平台，2-工作板，201-中心定滑轮，202-工作定滑轮，203- 圆弧形缺口，3-减速电机，301-输出轴，302-减速电机固定盘，303-转动盘， 304-固定杆，305-工作动滑轮，4-螺杆，5-大截面钢绞线，6-前进按钮，7-后退按钮，8-电源开关，9-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于弯曲大截面钢绞线的装置，以解决现有技术存在的问题，降低大截面钢绞线的弯折难度，并提高大截面钢绞线的弯折效率。

本实用新型提供一种用于弯曲大截面钢绞线的装置，包括支架，所述支架顶部固设有一工作板，所述工作板上设置有一圆弧形缺口，所述工作板上方还设置有中心定滑轮和工作定滑轮，所述中心定滑轮设置于所述圆弧形缺口的圆心处；所述支架上还固设有一位于所述工作板下方的减速电机，所述减速电机的输出轴垂直于所述工作板且正对所述圆弧形缺口的圆心，所述输出轴上固设有一平行于所述工作板的转动盘，所述转动盘上方垂直固设有一穿过所述圆弧形缺口的固定杆，所述固定杆的顶端固设有工作动滑轮，所述中心定滑轮、工作定滑轮及所述工作动滑轮处于同一水平面；所述支架上还设置有控制所述减速电机正转的按钮、控制所述减速电机反转的按钮以及所述减速电机的电源开关。

本实用新型用于弯曲大截面钢绞线的装置能够将截面面积在50mm²以上的大截面钢绞线快速弯曲，大大提高了大截面钢绞线的拉线制作效率，降低了工作人员的劳动强度，并保证了大截面钢绞线的拉线制作质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例用于弯曲大截面钢绞线的装置包括支架、工作板 2、减速电机3和控制单元等；

其中，在本实施例采用一柜体作为顶部设置有固定平台1的支架，柜体的顶部面板即为固定平台1；固定平台1上方固设有一工作板2，工作板2通过螺栓与固定平台1固定连接，工作板2作为弯曲大截面钢筋的承力部件应具有足够强的结构稳定性，在本实施例中工作板2为加厚钢板，工作板2的厚度大于固定平台1的厚度。

工作板2上设置有一圆弧形缺口203，工作板2上方还设置有中心定滑轮 201和工作定滑轮202，中心定滑轮201设置于圆弧形缺口203的圆心处，在本实施例中工作动滑轮305和工作定滑轮202与中心定滑轮201的距离相等，中心定滑轮201、工作定滑轮202和工作动滑轮305的表面均具有凹槽且均能够转动，圆弧形缺口203的圆弧为四分之三圆弧；固定平台1对应圆弧形缺口 203设置有孔，该孔的直径大于圆弧形缺口203的直径。

柜体中设置有一位于工作板2下方的减速电机3，减速电机3上固设有减速电机固定盘302，减速电机固定盘302通过穿过孔的螺杆4与工作板2固连，减速电机3的输出轴301垂直于工作板2且正对圆弧形缺口203的圆心，输出轴301上固设有一平行于工作板2的转动盘303，转动盘303上方垂直固设有一穿过圆弧形缺口203的固定杆304，固定杆304的顶端固设有工作动滑轮 305，中心定滑轮201、工作定滑轮202及工作动滑轮305处于同一水平面；为保证减速电机3工作过程中的散热，柜体的侧壁上还均匀设置有多个散热孔 9。

控制单元包括设置在柜体侧壁上的前进按钮6、后退按钮7和减速电机3 的电源开关8，以图5的视角为准，在本实施例中前进按钮6能够控制减速电机3的输出轴301顺时针转动，后退按钮7能够控制减速电机3的输出轴301 逆时针转动；为方便工作人员的工作，还可以在柜体底部设置两个脚踏开关，其中一个脚踏开关能够控制减速电机3正转，另一个脚踏开关能够控制减速电机3反转。

以图5的视角为准，本实施例用于弯曲大截面钢绞线的装置在使用时首先使工作动滑轮305归位于圆弧形缺口203的最左端，然后将要求长度的大截面钢绞线5从工作定滑轮202、中心定滑轮201和工作动滑轮305中依次穿过，使大截面钢绞线5与工作定滑轮202、中心定滑轮201和工作动滑轮305的凹槽吻合，工作人员配戴手套后握紧未穿过工作定滑轮202以下且靠近身体部位的大截面钢绞线5，保证大截面钢绞线5制作过程中在安全范围内正常移动，以防出现反弹危及人身安全；然后，工作人员按下前进按钮6或脚踩使减速电机3的输出轴301顺时针转动的脚踏开关，工作动滑轮305带动大截面钢绞线 5沿着圆弧形切口且围绕中心定滑轮201做圆周运动，当工作动滑轮305运动到限位位置即圆弧形缺口203最右端后，工作人员松开前进按钮6或脚下的脚踏开关；静止5秒后按下后退按钮7或脚踩使减速电机3的输出轴301逆时针转动的脚踏开关，让工作动滑轮305恢复原位，最后取下被弯曲的大截面钢绞线5，至此，大截面钢绞线5的弯曲成型工作完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。