等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割设备，更具体的说，涉及一种等离子切割机。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

现有技术中，授权公告号为CN203380606U的中国实用新型专利公布了一种自动钻切等离子切割机，包括设于机座上可移动的横梁，设于横梁上可移动的切割机头滑块及安装其上的等离子切割机头，以及可自动控制横梁移动、切割机头滑块移动和等离子切割机头工作的PLC控制柜，其特征是：所述横梁上还设有可移动的由PLC控制柜自动控制的钻孔机头。

但是这种自动钻切等离子切割机的大型板材进行切割时，由于板材与机座是贴合的，在切割的过程中，切割板材融化的金属会掉落到机座上，并在机座上凝固，使得板材与机座粘合到一起，不利于加工完成后板材的取下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在切割过程中不会使板材与放置架贴合并便于板材取下的等离子切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种等离子切割机，包括机床、设置在机床上并与机床滑动连接的龙门、设置在龙门上的切割组件以及设置在机床上并用于放置板材的放置架，还包括设置在放置架两端的调节装置，所述机床上开设有供调节装置放置的放置槽；所述调节装置包括与放置架固定连接的固定块、与固定件连接的连接件以及设置在固定件底端的上升弹簧；所述龙门的底端固定有与连接件配合后能够使连接件竖直向下运动的升降滑块；所述机床上开设有供升降滑块滑动的升降滑槽。

通过采用上述技术方案，龙门运动，带动升降滑块与连接件相配合，连接件与升降滑块配合后带动固定块向下运动，且各组件与升降滑块位于同一竖直面，此时固定块向下运动会带动龙门正下方的放置架向下运动，使得切割组件下方的放置架与板材分离，切割过程中，板材不与放置架接触，所以融化的金属不会将二者粘合到一起，利于加工后板材的取下。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为转动轮，且转动轮与固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轮转动减少转动轮与升降块之间的摩擦，使二者更容易配合，更加方便放置架下降。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有限位机构，固定块上开设有与限位机构配合的凹槽；限位机构包括固定在放置槽侧壁上的限位块、与限位块交接的两个限位杆以及与限位杆滑动连接的配合块；限位杆靠近固定块的一端固定有与凹槽配合的凸块，限位杆的另一端与配合块滑动连接；所述龙门的底端固定有配合块配合的限位滑块；所述机床上开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，在龙门未移动到固定块的上方时，固定块的凹槽与凸块配合，使固定块的位置保持固定，防止板材放到放置架上后，因重力的作用带动放置架下降，提高放置架位置的准确性，不影响加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近配合块的一端设置有复位弹簧，复位弹簧的两端与两个限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧提供拉力，保持凸起与凹槽的配合，并使得下降后的配合块能够复位，提高装置操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近配合块的一端固定有T形滑块，所述配合块上开设有与T形滑块配合的T形滑槽。

通过采用上述技术方案，T形滑块在T形滑槽内滑动，增加限位杆与配合块滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配合块的顶端设置有圆弧顶。

通过采用上述技术方案，圆弧顶方便限位滑块与配合块配合。

本实用新型进一步设置为：所述限位滑块两端的长度均长于升降滑块的长度。

通过采用上述技术方案，限位滑块先带动配合块竖直向下运动，带动凸块与凹槽分离，使得固定块能够自由活动后，升降滑块才与连接件配合，提高装置的安全性，防止限位机构与固定块的运动产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述放置架的上边面为波纹形。

通过采用上述技术方案，波纹性进一步减少板材与放置架接触的面积，进一步防止二者之间的粘合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在切割的过程中将切割组件下方的放置架运动到板材的下方，使得切割的过程中板材不与放置架接触从而避免切割过程中融化的金属将板材与放置架粘合的情况出现。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为图1的A部放大图；

图3为体现调节装置轴测图；

图4为体现升降机构的轴测图；

图5为限位机构的轴测图；

图6为体现龙门底端的示意图。

图中：1、机床；11、滑槽；12、升降滑槽；13、限位滑槽；14、放置槽；2、龙门；21、滑块；22、限位滑块；23、升降滑块；3、切割组件；4、放置架；5、调节装置；51、升降机构；511、固定块；5111、凹槽；5112、圆弧面；512、转动轮；513、上升弹簧；52、限位机构；521、限位块；522、限位杆；5221、凸块；5222、T形块；523、配合块；5231、圆弧顶；5232、T形滑槽；524、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种等离子切割机，参见图1和图2，包括机床1、设置在机床1上并和机床1滑动连接的龙门2、设置在龙门2的底端并和龙门2滑动连接的切割组件3、设置在机床1上的放置架4以及设置在放置架4两侧的调节装置5。

龙门2与机床1接触面的底端固定有滑块21，机床1上开设有与滑块21配合的滑槽11，滑块21与滑槽11配合能够增加龙门2在机床1上滑动的稳定性。

放置架4的数量为若干，均匀的分布在机床1上，且放置架4的上表面为波纹状，减少大型板材与放置架4的接触面积，减少板材与放置架4出现相互粘合的情况。

参见图2和图3，调节装置5包括与放置架4固定连接的升降机构51以及设置在升降机构51顶端的限位机构52。机床1上开设有与升降机构51配合的升降滑槽12以及和限位机构52配合的限位滑槽13。

机床1上还开设有供调节装置5放置的放置槽14，且升降滑槽12和限位滑槽13均穿过放置槽14。

参见图4，升降机构51包括与放置架4固定连接的固定块511、转动连接在固定块511远离放置架4的一端的转动轮512以及设置在固定块511底端的上升弹簧513。固定块511上开设有与限位机构52配合的凹槽5111，固定块511的顶端的两侧为圆弧面5112。上升弹簧513的一端固定在升放置槽14的底端，另一端固定在固定块511的底端。

参见图5，限位机构52包括固定在放置槽14侧壁上的限位块521、与限位块521铰接的限位杆522、设置在限位杆522远离固定块511（见图4）一端的配合块523以及设置在两个限位杆522之间的复位弹簧524。

限位杆522的数量为2，且靠近固定块511的一端固定有凸块5221，凸块5221能够与凹槽5111配合，保持限位杆522与固定块511固定的稳定性。复位弹簧524的两端分别与两个限位杆522抵接。

配合块523的顶端为圆弧顶5231；配合块523的底端设置有T形滑槽5232，限位杆522靠近配合块523的一端设置有与T形滑槽5232配合的T形块5222。

复位弹簧524提供拉力，在复位弹簧524的作用下，使得两个限位杆522靠近配合块523的一端相互靠近，并带动限位杆522的另一端的凸块5221与凹槽5111配合，使得放置架4保持稳定的状态。

参见图6，龙门2的底端固定能够在升降滑槽12内滑动的升降滑块23，能够在限位滑槽13内滑动的限位滑块22。且限位滑块22左右两端的长度均超过升降滑块23。且升降滑块23与切割组件3位于同一竖直面上。

限位滑块22在限位滑槽13内滑动，能带动配合块523竖直向下运动；升降滑块23在升降滑槽12内滑动，能带动转动轮512竖直向下运动。

使用过程：龙门2在机床1上滑动，使得升降滑块23在升降滑槽12内滑动，限位滑块22在限位滑槽13内滑动。起初限位滑块22与圆弧顶5231配合，带动配合块523向下运动，向下运动的配合块523带动与配合块523滑动连接的两个限位杆522展开，限位杆522展开后，固定块511脱离的凹槽5111脱离凸块5221的限制，使得固定块511能够上下运动。

龙门2继续运动，带动升降滑块23与转动轮512配合，带动转动轮512竖直向下运动，此时与转动轮512转动连接的固定块511会带动放置架4一同向下运动，此时的放置架4位于龙门2的正下方。放置架4不与板材接触，切割组件3在切割的过程中就无法与放置架4粘合。

切割完成后，龙门2继续运动，转动轮512脱离的升降滑块23的限制后，在上升弹簧513的作用下复位。之后圆弧顶5231脱离限位滑块22的限制，在复位弹簧524的作用下，两个限位杆522靠近配合块523的一端相互靠近，带动限位杆522另一端的凸块5221与凹槽5111配合，实现固定块511位置的卡紧。完成一次运动过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。