一种型材送料打孔机构的制作方法

本实用新型属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种型材送料打孔机构，主要应用于多种尺寸规格型材送料加工领域。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸实心或空心的直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁、钢和铝以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料和玻璃纤维等）通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在生产加工过程中，需要根据后期的使用需要在型材表面进行打孔等加工工序，铝型材是型材种类中主要的一种，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准进行标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，使得难以准确的将铝材根据需要进行打孔，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，现有的型材尺寸规格较长，为了提高型材的打孔效率，主要采用在型材的传送过程中逐个进行打孔，现有的型材传送机构结构复杂且传送质量较差，并且由于型材尺寸规格较大且质量较重，导致不能平稳的将型材快速进行传送，由于型材不能准确的进行传送，使得型材难以根据使用的需要被高效准确的进行加工，并且型材的打孔加工过程需要耗费一定时间，因此型材传送机构需要在传送过程中进行一定的停顿才能满足型材打孔的需要，而现有的型材传送机构难以在传送过程中准确的进行间歇传送，导致型材难以被高效准确的进行传送，现有的型材打孔主要采用气缸驱动打孔杆使能实现型材的打孔，但是在型材打完孔后利用气缸驱动打孔杆复位时，由于复位速度较快，导致打孔杆的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，影响型材加工的质量，降低了型材加工的效率，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将型材平稳准确的间歇进行送料，并能将型材根据需要高效的进行打孔加工，适用于多种尺寸规格型材送料加工的型材送料打孔机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种型材送料打孔机构，其特征在于：所述型材送料打孔机构包括送料支架、驱动机构、平移支架、送料导板、复位气缸、调节支架、调节导板、调节气缸、卡料支架、卡料气缸、后承料机构和打孔机构，所述驱动机构水平设置在送料支架下方一侧，后承料机构和打孔机构沿水平方向依次固定设置在送料支架上方一侧，所述平移支架水平固定设置在驱动机构上侧的送料支架上，平移支架两侧分别水平对称设置有平移导杆，送料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，送料导板为L型机构，送料导板下侧水平固定设置有送料电磁铁，送料电磁铁一侧连接设置有送料电导线，平移支架下方一侧竖直固定设置有复位支架，复位气缸水平固定设置在复位支架一侧，复位气缸输出端固定设置有复位永磁铁，所述送料导板上侧水平固定设置有连接承板，调节支架水平固定设置在连接承板上侧，调节支架上方两侧分别水平对称设置有调节导杆，调节导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，调节支架一侧水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与调节导板一侧固定连接，所述卡料支架水平固定设置在调节导板上侧，卡料支架为L型结构，卡料气缸水平固定设置在卡料支架上方一侧，卡料气缸输出端设置有伸缩连板，伸缩连板两侧的卡料支架上对称设置有卡料连杆，卡料连杆一端铰连接于卡料支架，卡料连杆另一端竖直设置有卡料撑板，卡料撑板一侧中部铰连接于卡料连杆，所述卡料连杆中部与伸缩连板之间设置有撑板连杆，所述卡料支架上方一侧水平设置有前承料导辊，前承料导辊与卡料气缸相互垂直，前承料导辊两端中部水平转动连接有升降丝杆，前承料导辊两侧的卡料支架上分别竖直设置有调节支架，调节支架上沿竖直方向设置有与升降丝杆相适配的调节导槽，升降丝杆水平设置在调节导槽内，调节支架两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述驱动机构包括转动链轮、供料链条、供料齿轮、平移齿条、往复气缸、供料棘轮、进给棘爪和止退棘爪，送料支架下方两侧分别竖直转动连接有转动链轮，供料链条水平设置在送料支架一侧，供料链条两侧分别啮合连接于送料支架两侧的转动链轮，供料链条外侧均匀固定设置有两块吸附衔铁，所述转动链轮一侧中部水平固定设置有供料转轴，供料转轴一端竖直固定设置有供料棘轮，供料棘轮一侧的供料转轴上竖直转动连接有供料齿轮，供料齿轮下侧的送料支架上水平固定设置有齿条支架，平移齿条水平设置在齿条支架上侧，齿条支架下方两侧分别水平对称设置有驱动导杆，平移齿条沿水平方向滑动设置于驱动导杆，往复气缸水平固定设置在齿条支架一侧，往复气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，平移齿条上侧与供料齿轮啮合连接，所述供料棘轮外侧均匀设置有推轮卡槽，供料齿轮上侧设置有与推轮卡槽相适配的进给棘爪，进给棘爪外端铰连接于供料齿轮，进给棘爪与供料齿轮之间设置有限位板簧，限位板簧一侧的供料齿轮上水平固定设置有板簧挡杆，供料棘轮下侧的齿条支架上设置有止退棘爪，止退棘爪下端铰连接于齿条支架，止退棘爪上端设置在推轮卡槽内，止退棘爪中部与齿条支架之间倾斜设置有止退拉簧，所述齿条支架的驱动导杆两端分别对称设置有往复限位开关，往复限位开关沿水平方向滑动设置于驱动导杆，往复限位开关与驱动导杆之间设置有调节锁紧栓，所述后承料机构包括后承料支架、后承料导辊和转动连板，后承料支架水平固定设置在送料支架上方一侧，后承料支架上方两侧对称设置有转动连板，转动连板下端铰连接于后承料支架，后承料导辊水平设置在后承料支架上侧，后承料导辊两端分别转动连接于后承料支架两侧转动连板上端，所述后承料支架两侧对称设置有弧形调节槽，转动连板一侧水平固定设置有与弧形调节槽相适配的转动丝杆，转动丝杆水平设置在弧形调节槽内，后承料支架两侧的转动丝杆上分别螺纹连接有转动螺母，所述打孔机构包括打孔支架、升降承板、调节丝杆、丝杆调节板、打孔压板和打孔气缸，打孔支架竖直固定设置在送料支架上侧，打孔支架为口字型结构，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，所述升降承板上侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构，打孔承板上水平设置有打孔压槽，打孔承板两侧的升降承板上竖直对称设置有打孔导杆，打孔压板水平设置在打孔导杆上侧，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔导杆上端设置有限位挡板，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，所述打孔支架上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端固定设置有升降压板。

进一步地，所述送料导板沿复位气缸侧套装固定设置有复位承套，复位承套沿水平方向滑动设置于平移导杆，复位承套采用硬质橡胶加工而成。

进一步地，所述打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述卡料撑板一侧竖直设置有撑料压紧层，撑料压紧层采用软质橡胶加工而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过卡料支架水平固定设置在调节导板上侧，卡料气缸输出端设置有伸缩连板，伸缩连板两侧的卡料支架上对称设置有卡料连杆，卡料连杆一端竖直设置的卡料撑板一侧中部铰连接于卡料连杆，卡料连杆中部与伸缩连板之间设置有撑板连杆，卡料撑板一侧竖直设置有撑料压紧层，利用卡料气缸水平推动伸缩连板，使能驱动伸缩连板两侧的卡料连杆同步均匀的向外撑开，确保能将型材的一端中部卡紧固定，利用前承料导辊两端中部水平转动连接有升降丝杆，前承料导辊两侧的调节支架上沿竖直方向设置有与升降丝杆相适配的调节导槽，升降丝杆水平设置在调节导槽内，前承料导辊能够根据型材的尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，使得型材能够水平放置在前承料导辊上并平稳的进行传送，利用后承料转辊两端分别转动连接于后承料支架两侧转动连板上端，后承料支架两侧对称设置有弧形调节槽，转动连板一侧水平固定设置有与弧形调节槽相适配的转动丝杆，转动丝杆水平设置在弧形调节槽内，利用转动连板沿着弧形调节槽进行转动调节并锁紧固定，使能根据型材尺寸规格的需要水平调节后承料导辊的水平位置，使得型材一端能够水平放置在后承料导辊上平稳的进行传送，确保型材能够平稳准确的送料加工，通过调节导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，调节支架一侧水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与调节导板一侧固定连接，利用调节气缸水平推动调节导板，使能适用于多种长度的型材放置，确保多种长度规格的型材两端能够分别水平放置在前承料导辊和后承料导辊上，通过调节支架水平固定设置在送料导板上侧的连接承板上，送料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，复位气缸水平固定设置在复位支架一侧，复位气缸输出端固定设置有复位永磁铁，使得送料导板在驱动机构的带动下沿平移导杆进行平移时，送料导板能够带动卡料气缸输出端卡紧固定的型材平稳的进行平移传送，当送料导板在驱动机构的带动下平移至平移导杆的尾端时，复位气缸水平推动复位永磁铁，使得复位永磁铁在平移运动后与送料导板一侧接触并吸附固定，利用复位气缸水平拉动复位永磁铁，使得送料导板能够快速进行平移复位，利用送料导板沿复位气缸侧套装固定设置有复位承套，使得送料导板在平移复位至平移导杆的一端时，复位承套能够与平移支架进行接触并起到降速减震的作用，并且利用平移支架对送料导板的限位阻挡，复位永磁铁能够在复位气缸的拉动作用下平稳的与送料导板脱离，避免影响送料导板后续将型材送料打孔加工，通过供料链条两侧分别啮合连接于送料支架两侧的转动链轮，转动链轮一侧中部水平固定设置有供料转轴，供料转轴一端竖直固定设置有供料棘轮，供料棘轮一侧的供料转轴上竖直转动连接有供料齿轮，平移齿条沿水平方向滑动设置于驱动导杆，平移齿条上侧与供料齿轮啮合连接，往复气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，利用往复气缸水平推动平移齿条，平移齿条在平移过程中带动供料齿轮进行转动，利用供料棘轮外侧均匀设置有推轮卡槽，供料齿轮上侧设置有与推轮卡槽相适配的进给棘爪，供料棘轮下侧的齿条支架上设置有止退棘爪，使得供料齿轮在转动过程中能够利用进给棘爪带动供料棘轮进行转动，供料棘轮的转动使能同步带动转动链轮进行转动，实现供料链条水平进行转动传送，利用往复气缸水平拉动平移齿条复位，平移齿条在平移复位过程中能够带动供料齿轮复位转动，在供料齿轮复位转动过程中，进给棘爪不会对供料棘轮产生推力作用，并且止退棘爪能够避免供料棘轮产生回转，实现供料链条的单向进行传送，利用往复气缸连续往复的进行平移，使能实现供料链条连续间歇的进行平移传送，利用供料链条外侧均匀固定设置有两块吸附衔铁，使得供料链条在平移传送过程中，当吸附衔铁与送料导板下侧的送料电磁铁接触时送料电磁铁通电带有磁力，使得吸附衔铁能够与送料电磁铁吸附固定，使得送料导板能够在供料链条的带动下沿着平移导杆连续间歇的进行平移传送，使得型材能够被间歇水平准确推动进行打孔加工，当送料导板平移至平移导杆一端时，送料电磁铁断电失去磁力，使得送料电磁铁与吸附衔铁脱离，吸附衔铁在供料链条的带动下继续转动传送，送料导板在复位气缸的拉动下迅速复位，使能继续下一型材的送料打孔的需要，通过齿条支架的驱动导杆两端分别对称设置有往复限位开关，往复限位开关与驱动导杆之间设置有调节锁紧栓，使得往复限位开关能够根据间歇平移传送的需要沿着驱动导杆进行平移调节，使能对平移齿条往复平移的幅度进行调节，通过升降承板上侧水平固定设置有打孔承板，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，利用调节丝杆的水平转动，使得升降承板能够沿竖直方向进行调节，使能将型材的端部水平进行承托，确保能够满足多种尺寸规格型材放置加工的需要，利用升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，使得升降承板能够沿竖直方向准确的进行升降调节，通过打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，打孔支架上方两侧的打孔气缸输出端固定设置有升降压板，利用打孔气缸推动升降压板，升降压板能够推动打孔压板竖直向下运动，使能将放置在打孔承板上侧型材能够被快速进行打孔，在型材完成打孔加工后，打孔气缸拉动升降压板上移复位，打孔压板能够在复位弹簧的弹力驱动下向上运动复位，使得打孔压杆在将型材完成打孔加工后，打孔压杆能够柔和的向上移动与型材脱离，避免打孔压杆由于复位速度较快而使得打孔压杆的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，通过打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，使得打孔压杆能够根据型材打孔的需要沿水平方向进行调节，使能根据型材打孔的需要高效准确的进行打孔加工，通过这样的结构，本实用新型可以将型材平稳准确的间歇进行送料，并能将型材根据需要高效的进行打孔加工，适用于多种尺寸规格的型材送料加工，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种型材送料打孔机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的驱动机构的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的卡料支架及其附属机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的卡料支架及其附属机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的后承料机构的主视结构示意图。

图7是本实用新型的后承料机构的左视结构示意图。

图8是本实用新型的打孔机构的左视结构示意图。

图9是本实用新型的打孔压杆和打孔压板的连接结构示意图。

图中：1. 送料支架，2. 驱动机构，3. 平移支架，4. 送料导板，5. 复位气缸，6. 调节支架，7. 调节导板，8. 调节气缸，9. 卡料支架，10. 卡料气缸，11. 后承料机构，12. 打孔机构，13. 平移导杆，14. 送料电磁铁，15. 送料电导线，16. 复位支架，17. 复位永磁铁，18. 连接承板，19. 调节导杆，20. 伸缩连板，21. 卡料连杆，22. 卡料撑板，23. 撑板连杆，24. 承料导辊，25. 升降丝杆，26. 调节支架，27. 调节导槽，28. 调节螺母，29. 转动链轮，30. 供料链条，31. 供料齿轮，32. 平移齿条，33. 往复气缸，34. 供料棘轮，35. 进给棘爪，36. 止退棘爪，37. 吸附衔铁，38. 供料转轴，39. 齿条支架，40. 驱动导杆，41. 推轮卡槽，42. 限位板簧，43. 板簧挡杆，44. 止退拉簧，45. 往复限位开关，46. 调节锁紧栓，47. 后承料支架，48. 后承料导辊，49. 转动连板，50. 弧形调节槽，51. 转动丝杆，52. 弧形调节槽，53. 打孔支架，54. 升降承板，55. 调节丝杆，56. 丝杆调节板，57. 打孔压板，58. 打孔气缸，59. 升降导杆，60. 上连接板，61. 下连接板，62. 升降连接杆，63. 调节旋阀，64. 打孔承板，65. 打孔压槽，66. 打孔导杆，67. 限位挡板，68. 复位弹簧，69. 打孔压杆，70. 升降压板，71. 复位承套，72. 平移导槽，73. 平移丝杆，74. 锁紧螺母，75. 撑料压紧层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种型材送料打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种型材送料打孔机构，包括送料支架1、驱动机构2、平移支架3、送料导板4、复位气缸5、调节支架6、调节导板7、调节气缸8、卡料支架9、卡料气缸10、后承料机构11和打孔机构12，驱动机构2水平设置在送料支架1下方一侧，后承料机构11和打孔机构12沿水平方向依次固定设置在送料支架1上方一侧，本实用新型的平移支架3水平固定设置在驱动机构2上侧的送料支架1上，平移支架3两侧分别水平对称设置有平移导杆13，送料导板4沿水平方向滑动设置于平移导杆13，送料导板4为L型机构，送料导板4下侧水平固定设置有送料电磁铁14，送料电磁铁14一侧连接设置有送料电导线15，平移支架3下方一侧竖直固定设置有复位支架16，复位气缸5水平固定设置在复位支架16一侧，复位气缸5输出端固定设置有复位永磁铁17，送料导板4上侧水平固定设置有连接承板18，调节支架6水平固定设置在连接承板18上侧，调节支架6上方两侧分别水平对称设置有调节导杆19，调节导板7沿水平方向滑动设置于调节导杆19，调节支架6一侧水平固定设置有调节气缸8，调节气缸8输出端与调节导板7一侧固定连接。如图4、图5所示，本实用新型的卡料支架9水平固定设置在调节导板7上侧，卡料支架9为L型结构，卡料气缸10水平固定设置在卡料支架9上方一侧，卡料气缸10输出端设置有伸缩连板20，伸缩连板20两侧的卡料支架9上对称设置有卡料连杆21，卡料连杆21一端铰连接于卡料支架9，卡料连杆21另一端竖直设置有卡料撑板22，卡料撑板22一侧中部铰连接于卡料连杆21，卡料连杆21中部与伸缩连板20之间设置有撑板连杆23，本实用新型的卡料支架9上方一侧水平设置有前承料导辊24，前承料导辊24与卡料气缸10相互垂直，前承料导辊24两端中部水平转动连接有升降丝杆25，前承料导辊24两侧的卡料支架9上分别竖直设置有调节支架26，调节支架26上沿竖直方向设置有与升降丝杆25相适配的调节导槽27，升降丝杆25水平设置在调节导槽27内，调节支架26两侧的升降丝杆25上分别螺纹连接有调节螺母28。

如图2、图3所示，本实用新型的驱动机构2包括转动链轮29、供料链条30、供料齿轮31、平移齿条32、往复气缸33、供料棘轮34、进给棘爪35和止退棘爪36，送料支架1下方两侧分别竖直转动连接有转动链轮29，供料链条30水平设置在送料支架1一侧，供料链条30两侧分别啮合连接于送料支架1两侧的转动链轮29，供料链条30外侧均匀固定设置有两块吸附衔铁37，转动链轮29一侧中部水平固定设置有供料转轴38，供料转轴38一端竖直固定设置有供料棘轮34，供料棘轮34一侧的供料转轴38上竖直转动连接有供料齿轮31，供料齿轮31下侧的送料支架1上水平固定设置有齿条支架39，平移齿条32水平设置在齿条支架39上侧，齿条支架39下方两侧分别水平对称设置有驱动导杆40，平移齿条32沿水平方向滑动设置于驱动导杆40，往复气缸33水平固定设置在齿条支架39一侧，往复气缸33输出端与平移齿条32一侧固定连接，平移齿条32上侧与供料齿轮31啮合连接，本实用新型的供料棘轮34外侧均匀设置有推轮卡槽41，供料齿轮31上侧设置有与推轮卡槽41相适配的进给棘爪35，进给棘爪35外端铰连接于供料齿轮31，进给棘爪35与供料齿轮31之间设置有限位板簧42，限位板簧42一侧的供料齿轮31上水平固定设置有板簧挡杆43，供料棘轮34下侧的齿条支架39上设置有止退棘爪36，止退棘爪36下端铰连接于齿条支架39，止退棘爪36上端设置在推轮卡槽41内，止退棘爪36中部与齿条支架39之间倾斜设置有止退拉簧44，本实用新型的齿条支架39的驱动导杆40两端分别对称设置有往复限位开关45，往复限位开关45沿水平方向滑动设置于驱动导杆40，往复限位开关45与驱动导杆40之间设置有调节锁紧栓46。

如图6、图7所示，本实用新型的后承料机构11包括后承料支架47、后承料导辊48和转动连板49，后承料支架47水平固定设置在送料支架1上方一侧，后承料支架47上方两侧对称设置有转动连板49，转动连板49下端铰连接于后承料支架47，后承料导辊48水平设置在后承料支架47上侧，后承料导辊48两端分别转动连接于后承料支架47两侧转动连板49上端，后承料支架47两侧对称设置有弧形调节槽50，转动连板49一侧水平固定设置有与弧形调节槽50相适配的转动丝杆51，转动丝杆51水平设置在弧形调节槽52内，后承料支架47两侧的转动丝杆51上分别螺纹连接有转动螺母52。如图8、图9所示，本实用新型的打孔机构12包括打孔支架53、升降承板54、调节丝杆55、丝杆调节板56、打孔压板57和打孔气缸58，打孔支架53竖直固定设置在送料支架1上侧，打孔支架53为口字型结构，升降承板54水平设置在打孔支架53中部，升降承板54下侧竖直设置有多根升降导杆59，升降导杆59沿竖直方向滑动设置于打孔支架53，升降承板54下侧中部水平固定设置有上连接板60，打孔支架53上侧中部水平固定设置有下连接板61，调节丝杆55水平设置在上连接板60和下连接板61之间，调节丝杆55两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆55两侧分别螺纹连接有丝杆调节板56，丝杆调节板56上下两侧分别与上连接板60和下连接板61之间对称铰连接有升降连接杆62，调节丝杆55一端设置有调节旋阀63，升降承板54上侧水平固定设置有打孔承板64，打孔承板64为C型结构，打孔承板64上水平设置有打孔压槽65，打孔承板64两侧的升降承板54上竖直对称设置有打孔导杆66，打孔压板57水平设置在打孔导杆66上侧，打孔压板57沿竖直方向滑动设置于打孔导杆66，打孔导杆66上端设置有限位挡板67，打孔压板57与升降承板54之间的打孔导杆66上套装设置有复位弹簧68，打孔压板57两侧分别竖直设置有打孔压杆69，本实用新型的打孔支架53上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸58，打孔气缸58输出端固定设置有升降压板70。

本实用新型的送料导板4沿复位气缸5侧套装固定设置有复位承套71，复位承套71沿水平方向滑动设置于平移导杆13，复位承套71采用硬质橡胶加工而成，使得送料导板4在平移复位至平移导杆13的一端时，复位承套61能够与平移支架3进行接触并起到降速减震的作用。本实用新型的打孔压杆69沿水平方向滑动设置于打孔压板57，打孔压板57上水平设置有平移导槽72，打孔压杆69上侧水平固定设置有与平移导槽72相适配的平移丝杆73，平移丝杆73水平设置在平移导槽72内，打孔压板57两侧的平移丝杆73上分别螺纹连接有锁紧螺母74，使得打孔压杆69能够根据型材打孔的需要沿水平方向进行调节，使能根据型材打孔的需要高效准确的进行打孔加工。本实用新型的卡料撑板22一侧竖直设置有撑料压紧层75，撑料压紧层75采用软质橡胶加工而成，利用卡料气缸10水平推动伸缩连板20，使能驱动伸缩连板20两侧的卡料连杆21同步均匀的向外撑开，确保能将型材的一端中部卡紧固定。

采用上述技术方案，本实用新型一种型材送料打孔机构在使用的时候，通过卡料支架9水平固定设置在调节导板7上侧，卡料气缸10输出端设置有伸缩连板20，伸缩连板20两侧的卡料支架9上对称设置有卡料连杆21，卡料连杆21一端竖直设置的卡料撑板22一侧中部铰连接于卡料连杆21，卡料连杆21中部与伸缩连板20之间设置有撑板连杆23，卡料撑板22一侧竖直设置有撑料压紧层75，利用卡料气缸10水平推动伸缩连板20，使能驱动伸缩连板20两侧的卡料连杆21同步均匀的向外撑开，确保能将型材的一端中部卡紧固定，利用前承料导辊24两端中部水平转动连接有升降丝杆25，前承料导辊24两侧的调节支架26上沿竖直方向设置有与升降丝杆25相适配的调节导槽27，升降丝杆25水平设置在调节导槽27内，前承料导辊24能够根据型材的尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，使得型材能够水平放置在前承料导辊24上并平稳的进行传送，利用后承料转辊48两端分别转动连接于后承料支架47两侧转动连板49上端，后承料支架47两侧对称设置有弧形调节槽50，转动连板49一侧水平固定设置有与弧形调节槽50相适配的转动丝杆51，转动丝杆51水平设置在弧形调节槽50内，利用转动连板49沿着弧形调节槽50进行转动调节并锁紧固定，使能根据型材尺寸规格的需要水平调节后承料导辊48的水平位置，使得型材一端能够水平放置在后承料导辊48上平稳的进行传送，确保型材能够平稳准确的送料加工，通过调节导板7沿水平方向滑动设置于调节导杆19，调节支架6一侧水平固定设置有调节气缸8，调节气缸8输出端与调节导板7一侧固定连接，利用调节气缸8水平推动调节导板7，使能适用于多种长度的型材放置，确保多种长度规格的型材两端能够分别水平放置在前承料导辊24和后承料导辊48上，通过调节支架6水平固定设置在送料导板4上侧的连接承板18上，送料导板4沿水平方向滑动设置于平移导杆13，复位气缸5水平固定设置在复位支架16一侧，复位气缸5输出端固定设置有复位永磁铁17，使得送料导板4在驱动机构2的带动下沿平移导杆13进行平移时，送料导板4能够带动卡料气缸10输出端卡紧固定的型材平稳的进行平移传送，当送料导板4在驱动机构2的带动下平移至平移导杆13的尾端时，复位气缸5水平推动复位永磁铁17，使得复位永磁铁17在平移运动后与送料导板4一侧接触并吸附固定，利用复位气缸5水平拉动复位永磁铁17，使得送料导板4能够快速进行平移复位，利用送料导板4沿复位气缸5侧套装固定设置有复位承套71，使得送料导板4在平移复位至平移导杆13的一端时，复位承套61能够与平移支架3进行接触并起到降速减震的作用，并且利用平移支架3对送料导板4的限位阻挡，复位永磁铁17能够在复位气缸5的拉动作用下平稳的与送料导板4脱离，避免影响送料导板4后续将型材送料打孔加工，通过供料链条30两侧分别啮合连接于送料支架1两侧的转动链轮29，转动链轮29一侧中部水平固定设置有供料转轴38，供料转轴38一端竖直固定设置有供料棘轮34，供料棘轮34一侧的供料转轴38上竖直转动连接有供料齿轮31，平移齿条32沿水平方向滑动设置于驱动导杆40，平移齿条32上侧与供料齿轮31啮合连接，往复气缸33输出端与平移齿条32一侧固定连接，利用往复气缸33水平推动平移齿条32，平移齿条32在平移过程中带动供料齿轮31进行转动，利用供料棘轮34外侧均匀设置有推轮卡槽41，供料齿轮31上侧设置有与推轮卡槽41相适配的进给棘爪35，供料棘轮34下侧的齿条支架32上设置有止退棘爪36，使得供料齿轮31在转动过程中能够利用进给棘爪35带动供料棘轮34进行转动，供料棘轮34的转动使能同步带动转动链轮29进行转动，实现供料链条30水平进行转动传送，利用往复气缸33水平拉动平移齿条32复位，平移齿条32在平移复位过程中能够带动供料齿轮31复位转动，在供料齿轮31复位转动过程中，进给棘爪35不会对供料棘轮34产生推力作用，并且止退棘爪36能够避免供料棘轮34产生回转，实现供料链条30的单向进行传送，利用往复气缸33连续往复的进行平移，使能实现供料链条30连续间歇的进行平移传送，利用供料链条30外侧均匀固定设置有两块吸附衔铁37，使得供料链条30在平移传送过程中，当吸附衔铁37与送料导板4下侧的送料电磁铁14接触时送料电磁铁14通电带有磁力，使得吸附衔铁37能够与送料电磁铁14吸附固定，使得送料导板4能够在供料链条30的带动下沿着平移导杆13连续间歇的进行平移传送，使得型材能够被间歇水平准确推动进行打孔加工，当送料导板4平移至平移导杆13一端时，送料电磁铁14断电失去磁力，使得送料电磁铁14与吸附衔铁37脱离，吸附衔铁37在供料链条30的带动下继续转动传送，送料导板4在复位气缸5的拉动下迅速复位，使能继续下一型材的送料打孔的需要，通过齿条支架32的驱动导杆40两端分别对称设置有往复限位开关45，往复限位开关45与驱动导杆40之间设置有调节锁紧栓46，使得往复限位开关45能够根据间歇平移传送的需要沿着驱动导杆40进行平移调节，使能对平移齿条32往复平移的幅度进行调节，通过升降承板54上侧水平固定设置有打孔承板64，升降承板54水平设置在打孔支架53中部，升降承板54下侧中部水平固定设置有上连接板60，打孔支架53上侧中部水平固定设置有下连接板61，调节丝杆55水平设置在上连接板60和下连接板61之间，调节丝杆55两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆55两侧分别螺纹连接有丝杆调节板56，丝杆调节板56上下两侧分别与上连接板60和下连接板61之间对称铰连接有升降连接杆62，调节丝杆55一端设置有调节旋阀63，利用调节丝杆55的水平转动，使得升降承板54能够沿竖直方向进行调节，使能将型材的端部水平进行承托，确保能够满足多种尺寸规格型材放置加工的需要，利用升降承板54下侧竖直设置有多根升降导杆59，升降导杆59沿竖直方向滑动设置于打孔支架53，使得升降承板54能够沿竖直方向准确的进行升降调节，通过打孔压板57沿竖直方向滑动设置于打孔导杆66，打孔压板57与升降承板54之间的打孔导杆66上套装设置有复位弹簧68，打孔压板57两侧分别竖直设置有打孔压杆69，打孔支架53上方两侧的打孔气缸58输出端固定设置有升降压板70，利用打孔气缸58推动升降压板70，升降压板70能够推动打孔压板57竖直向下运动，使能将放置在打孔承板64上侧型材能够被快速进行打孔，在型材完成打孔加工后，打孔气缸58拉动升降压板70上移复位，打孔压板57能够在复位弹簧68的弹力驱动下向上运动复位，使得打孔压杆69在将型材完成打孔加工后，打孔压杆69能够柔和的向上移动与型材脱离，避免打孔压杆69由于复位速度较快而使得打孔压杆69的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，通过打孔压杆69沿水平方向滑动设置于打孔压板57，打孔压板57上水平设置有平移导槽72，打孔压杆69上侧水平固定设置有与平移导槽72相适配的平移丝杆73，平移丝杆73水平设置在平移导槽72内，打孔压板57两侧的平移丝杆73上分别螺纹连接有锁紧螺母74，使得打孔压杆69能够根据型材打孔的需要沿水平方向进行调节，使能根据型材打孔的需要高效准确的进行打孔加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将型材平稳准确的间歇进行送料，并能将型材根据需要高效的进行打孔加工，适用于多种尺寸规格的型材送料加工，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。