一种锯片去毛刺装置的上料装置的制作方法

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体涉及一种锯片去毛刺装置的上料装置。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为用于石材切割的金刚石锯片、用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）、用于实木和家具等切割的硬质合金锯片。锯片的加工通常包括形状的切割，以及后期热处理工艺。

其中，锯片在进行热处理加工之前，往往需要对其进行去毛刺处理，从而提高锯片表面以及边角的光滑程度，一方面提高锯片外观质量，另一方面可降低毛刺对后期热处理加工的影响。

但是现有的锯片大多是由人工逐片放置到去毛刺装置的传送带上，并由传送带传送进去毛刺装置的内部进行打磨。上述这类方式下，工人的劳动强度较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片去毛刺装置的上料装置，通过驱动组件、升降件、吸料件的联动配合，实现将锯片搬运至传送带上，从而降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯片去毛刺装置的上料装置，包括框架、安装在框架内的放料台、吸料件、用于控制吸料件升降的升降件、用于使吸料件和升降件在传送带与放料台之间实现往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，锯片可成叠放置在放料台上，并由升降件驱动吸料件向下吸住最上一块的锯片，升降件再带动吸料件上升，由驱动组件推动升降件和吸料件一同移动至传送带的上方，而后升降件放下下料件，最后吸料件再脱离锯片，则锯片将随着传送带被带进去毛刺装置的内部进行打磨。通过上述操作，可实现锯片的非人工搬运至传送带上，降低了工人的劳动强度以及劳动成本。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括转动安装在框架上的螺纹丝杆、滑动安装在框架上的移动板，移动板上固定有连接块，且螺纹丝杆穿过连接块并与连接块螺纹连接；移动板上固定有用于防止移动板绕螺纹丝杆周向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，转动螺纹丝杆可带动移动板沿螺纹丝杆轴向往复移动，从而使得驱动组件可推动升降件和吸料件在传送带与放料台之间实现往复移动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件还包括安装在框架上的伺服电机，伺服电机与螺纹丝杆相连。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动螺纹丝杆转动，从而不需要人工转动螺纹丝杆，降低劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述吸料件为吸盘，框架上安装有抽气泵，且吸料件与抽气泵之间连接有抽气管；框架上安装有放气泵，且放气泵与吸料件之间连接有放气管，放气管上安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，可先开启放气泵，通过放气管向吸盘内供气，并从吸盘内向锯片表面喷出，以对锯片上表面进行除尘处理；完成除尘之后，再关闭电磁阀，由抽气泵抽气，使吸料件能吸附在锯片上表面。从而降低锯片从吸料件上意外脱落的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述放料台下方设有用于升降放料台的顶起气缸。

通过采用上述技术方案，随着锯片不断被搬运至传送带上，顶起气缸逐渐向上顶起放料台，从而使得锯片在升降件的伸缩范围之内。

本实用新型的进一步设置为：所述框架底部固定有底板，且底板上固定有导向杆，导向杆上端穿过放料台，且导向杆与放料台滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆用于导向放料台的升降，从而使放料台升降的更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆至少设有三根且绕放料台竖直中轴线等间距设置，锯片周壁与导向杆周壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的限制，降低锯片在水平方向上的偏移，从而使得锯片在吸料件的吸取范围内。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆设置为三根，且其中一根导向杆的下端螺纹连接在底板上。

通过采用上述技术方案，可先拆下其中一根导向杆，并将叠好的锯片放置在放料台上，并使锯片周壁抵接在导向杆周壁上，然后安装上拆下的导向杆，使导向杆回复限位作用。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，通过驱动组件、升降件、吸料件的联动配合，实现将锯片搬运至传送带上，从而降低工人的劳动强度；

2、本方案中，通过设有放气泵等部件，可对锯片上表面进行除尘，从而降低锯片从吸料件上意外脱落的概率；

3、本方案中，通过设有顶起气缸，随着锯片不断被搬运至传送带上，顶起气缸逐渐向上顶起放料台，从而使得锯片在升降件的伸缩范围之内。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中框架内的部分结构示意图，示出吸料件、升降件、驱动组件在框架内的连接关系；

图3为图1中底板上各部件的结构示意图，示出放料台上的各部件结构。

附图标记：1、去毛刺装置；11、传送带；2、框架；21、底板；3、驱动组件；31、螺纹丝杆；32、移动板；33、伺服电机；34、限位件；35、连接块；36、固定块；4、升降件；5、吸料件；51、放气泵；52、放气管；53、电磁阀；54、抽气泵；55、抽气管；6、锯片；7、放料台；71、顶起气缸；72、导向杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种锯片去毛刺装置的上料装置，参考图1，包括框架2、安装在框架2内的放料台7、吸料件5、用于控制吸料件5升降的升降件4、用于使吸料件5和升降件4在传送带11与放料台7之间实现往复移动的驱动组件3。

参考图1和图2，锯片6可成叠放置在放料台7上，并由升降件4驱动吸料件5向下吸住最上一块的锯片6，升降件4再带动吸料件5上升，由驱动组件3推动升降件4和吸料件5一同移动至传送带11的上方，而后升降件4放下下料件，最后吸料件5再脱离锯片6，则锯片6将随着传送带11被带进去毛刺装置1的内部进行打磨。

参考图1和图2，驱动组件3包括螺纹丝杆31、滑动安装在框架2上的移动板32、安装在框架2上并带动螺纹丝杆31转动的伺服电机33，框架2上固定有两个固定块36，螺纹丝杆31转动安装在两个固定块36上。移动板32的下侧壁上固定有连接块35，螺纹丝杆31穿过连接块35并与连接块35螺纹连接。移动板32的两端均向下延伸固定有限位件34，限位件34呈板状且分别滑动抵接在框架2的一侧，限位件34用于防止移动板32绕螺纹丝杆31周向转动。

参考图1和图2，升降件4为气缸，且升降件4固定在移动板32上，升降件4的活塞杆向下滑动穿过移动板32并与吸料件5固定连接，吸料件5为吸盘。升降件4和吸料件5均设有两组。

参考图1和图2，框架2上安装有抽气泵54，且吸料件5与抽气泵54之间连接有抽气管55。框架2上安装有放气泵51，且放气泵51与吸料件5之间连接有放气管52，放气管52上安装有电磁阀53。可先开启放气泵51，通过放气管52向吸盘内供气，并从吸盘内向锯片6表面喷出，以对锯片6上表面进行除尘处理；完成除尘之后，再关闭电磁阀53，由抽气泵54抽气，使吸料件5能吸附在锯片6上表面。

参考图3，框架2底部固定有底板21，且底板21上固定有顶起气缸71和导向杆72，顶起气缸71用于升降放料台7，导向杆72上端穿过放料台7，且导向杆72与放料台7滑动连接。导向杆72设有三根且绕放料台7竖直中轴线等间距设置，锯片6周壁与导向杆72周壁相抵接。且其中一根导向杆72的下端螺纹连接在底板21上。

参考图3，可先拆下其中一根导向杆72，并将叠好的锯片6放置在放料台7上，并使锯片6周壁抵接在导向杆72周壁上，然后安装上拆下的导向杆72。在后续操作过程中，随着锯片6不断被搬运至传送带11（见图1）上，顶起气缸71逐渐向上顶起放料台7，从而使得锯片6在升降件4（见图2）的伸缩范围之内。

具体实施原理：锯片6可成叠放置在放料台7上，并由升降件4驱动吸料件5向下吸住最上一块的锯片6，升降件4再带动吸料件5上升，由驱动组件3推动升降件4和吸料件5一同移动至传送带11的上方，而后升降件4放下下料件，最后吸料件5再脱离锯片6，则锯片6将随着传送带11被带进去毛刺装置1的内部进行打磨。

然后升降件4、驱动组件3再重复上述操作，不断将锯片6搬运至传送带11上，随着锯片6不断被搬运至传送带11上，顶起气缸71逐渐向上顶起放料台7，从而使得锯片6在升降件4的伸缩范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。