一种送料机的制作方法

本实用新型属于机械装置领域，特别涉及一种送料机。

背景技术：

送料机，是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，通常送料机搭配数控车床使用，将待加工的原材料输送到数控车床内进行切削加工，以及进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

送料机将原材料推入到数控车床主轴内部，然后送料机转换成推杆模式，送料机上的推料杆伸入主轴内部并推动原材料移动，此时数控车床主轴开始低速旋转以使原材料滚动避开主轴内的小铁渣，由于现有的推料杆头部为实心结构，与旋转的原材料接触时会形成离心螺旋现象，容易发生卡死情况，严重情况下可能损坏推料杆，导致停机维修，增加生产成本以及降低加工效率，因此，还存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种送料机，在推料杆上连接旋转件，以使推料杆的头部随原物料和主轴旋转，避免形成离心螺旋现象以及卡死情况发生，降低生产成本并有效提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种送料机，包括机架，所述机架一侧设置有推料杆和设置于机架内用于推拉所述推料杆的驱动机构，还包括设置于所述推料杆远离所述机架一侧的旋转件，所述旋转件与所述推料杆转动连接，所述旋转件远离推料杆的一侧抵接原材料。

作为优选，所述旋转件靠近所述推料杆的一侧设置有容置槽，所述推料杆靠近所述旋转件的一侧设置有内卡环以及限制所述内卡环沿轴向移动的限位件，所述容置槽的内侧壁上开设有供所述内卡环卡接的环槽以限制所述旋转件与所述推料杆之间沿轴向的相对位置。

作为优选，所述环槽的深度小于所述内卡环周向的宽度。

作为优选，所述内卡环位于所述环槽外的部分抵接于所述推料杆的一侧。

作为优选，所述内卡环与所述限位件之间还设置有轴承，所述轴承周向外侧壁抵接于所述容置槽的内侧壁。

作为优选，所述推料杆靠近所述旋转件的一侧设置有凸起，所述凸起与所述推料杆之间形成台阶面以便于所述内卡环安装。

作为优选，所述限位件为螺栓，所述推料杆靠近所述旋转件的一侧开设有与所述螺栓配合的螺孔。

作为优选，所述旋转件远离所述推料杆的一侧设置有导向面。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1.本实用新型通过在推料杆远离机架的一侧设置旋转件，旋转件随原物料和主轴旋转，避免在推料杆的一侧形成离心螺旋现象以及卡死情况发生，使得推料杆在伸出时更加稳定，降低生产成本并有效提高加工效率；

2.本实用新型通过在推料杆和旋转件之间设置轴承，减少刚性摩擦，延长推料杆和旋转件的使用寿命，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实施例中送料机和数控机床的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：1、机架；2、推料杆；21、螺孔；22、凸起；3、数控机床；31、主轴；4、支架；41、通孔；5、旋转件；51、容置槽；511、环槽；512、凹槽；6、内卡环；7、限位件；8、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实施例公开了一种送料机，如图1所示，包括机架1，机架1朝向数控机床3的一侧设置有推料杆2和设置于机架1内用于推拉推料杆2的驱动机构，驱动机构优选为气缸，结构简单且易于操作；推料杆2的一端延伸至数控机床3的主轴31内以推动原材料；机架1与数控机床3之间还设置有支架4，支架4上开设有供推料杆2穿设的通孔41以保护裸露的推料杆2。

结合图1和图2所示，推料杆2远离机架1一侧转动连接有旋转件5，旋转件5远离推料杆2的一侧抵接原材料，且该侧设置有导向面以便于旋转件5伸入数控机床3的主轴31内；旋转件5靠近推料杆2的一侧开设有供推料杆2连接的容置槽51，推料杆2靠近旋转件5的一侧设置有内卡环6以及限制内卡环6沿轴向移动的限位件7，限位件7优选为螺栓，推料杆2靠近旋转件5的一侧开设有与螺栓配合的螺孔21；进一步的，内卡环6与螺栓之间还设置有轴承8，轴承8周向内侧壁套设于螺栓上且外侧壁抵接于容置槽51的内侧壁。

容置槽51的内侧壁上开设有供内卡环6卡接的环槽511以限制旋转件5与推料杆2之间沿轴向的相对位置，其中，环槽511的深度小于内卡环6周向的宽度，内卡环6位于环槽511外的部分一侧抵接于推料杆2的一侧，另一侧抵接于轴承8一侧，轴承8的另一侧抵接于容置槽51的槽底；为了便于螺栓安装，容置槽51的槽底还开设有供螺栓头部容置的凹槽512。

为了防止内卡环6在安装时滑脱，推料杆2靠近旋转件5的一侧设置有凸起22，凸起22的高度等同于内卡环6的厚度，凸起22与推料杆2之间形成台阶面，内卡环6内圈卡接于台阶面上。

安装时，在推料杆2的台阶面上卡接内卡环6，然后将轴承8一侧抵接内卡环6并用螺栓限制轴承8在轴向上的移动，将旋转件5套设于推料杆2上且使得内卡环6卡接于环槽511内，此时内卡环6位于环槽511外的部分一侧抵接于推料杆2的一侧，另一侧抵接于轴承8一侧，轴承8的另一侧抵接于容置槽51的槽底，螺栓的头部位于凹槽512内，以使旋转件5随原物料和主轴31旋转，避免在推料杆2的一侧形成离心螺旋现象以及卡死情况发生，使得推料杆在伸出时更加稳定，降低生产成本并有效提高加工效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。