灯罩灯泡焊接机构的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯罩灯泡焊接机构。

背景技术：
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现有的一些车灯在加工时，需要在将灯罩和灯泡焊接在一起，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，现有的灯罩灯泡焊接一般都是以手工焊接为主，通过人工进行定位，然后装上焊接件，手动进行点焊和满焊，需要工人大量的劳动力，而且次品率较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的灯罩灯泡焊接机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种灯罩灯泡焊接机构，包括工作台及焊接组件，所述焊接组件设置在工作台上，所述焊接组件包括焊枪定位架、焊枪、接地组件及升降气缸，所述焊枪定位架固定在工作台上，焊枪定位架包括升降板及安装板，所述安装板设置在工作台上方，所述升降板设置在工作台下方，升降板与安装板之间通过若干支撑杆固定连接，所述升降气缸固定在工作台下表面，升降气缸与升降板连接，升降气缸可通过升降板驱动安装板上下移动，所述焊枪及接地组件固定在安装板上，接地组件对应设置在焊枪一侧。

由于灯罩上有多个点需要进行焊接，因此，所述焊枪也为多个，各焊枪沿安装板周向均匀分布。

为了便于准确调节焊枪的位置，使其与灯罩相对应，所述焊枪通过旋转机构与安装板活动连接。

为了进一步方便调节，扩大焊枪的工作范围，所述旋转机构包括旋转套、第一连杆、第二连杆及旋转块，所述旋转套套设在支撑杆外，旋转套可沿支撑杆轴向旋转，所述第一连杆与旋转套连接，第一连杆可绕旋转套垂直旋转，第二连杆与第一连杆连接，第二连杆可绕第一连杆垂直旋转，所述旋转块与第二连杆连接，旋转块可绕第二连杆垂直旋转，所述焊枪与旋转块连接，焊枪可绕旋转块水平旋转。

为了便于接地，所述接地组件包括地线绝缘固定块、地线铜电极弹簧及支撑板，所述地线绝缘固定块与安装板固定连接，所述地线铜电极弹簧固定在地线绝缘固定块底端，所述支撑板固定在地线铜电极弹簧底端。

本实用新型的有益效果是：该灯罩灯泡焊接机构能够自动对灯罩和灯泡进行焊接，自动化程度较高，省去了人工成本，大大提高了加工效率，并且保证了焊接精度，降低了次品率。

附图说明：

图1为本实用新型的灯罩灯泡焊接机构的结构示意图；

图中，1.灯罩，2.工作台，3.定位台，4.地线铜电极弹簧，5.支撑板，6.旋转套，7.第一连杆，8.第二连杆，9.旋转块，10.焊枪，11.支撑杆，12.安装板，13.地线绝缘固定块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示的一种灯罩灯泡焊接机构，包括工作台2及焊接组件，所述工作台2固定在安装架上，所述焊接组件包括焊枪定位架、焊枪10、接地组件及升降气缸，所述焊枪定位架固定在工作台2上，所述焊枪10固定在焊枪定位架上，焊枪10对应设置在定位台3上方，所述接地组件固定在焊枪定位架上，接地组件对应设置在焊枪10一侧，所述升降气缸固定在工作台2下表面，升降气缸与焊枪定位架连接，升降气缸可驱动焊枪定位架上下移动。

所述焊枪定位架包括升降板及安装板12，所述安装板12设置在工作台2上方，所述升降板设置在工作台2下方，升降板与安装板12之间通过若干支撑杆11固定连接，所述升降气缸可通过升降板驱动安装板12上下移动。

所述安装板12为半圆形，所述焊枪10也为多个，各焊枪10沿半圆形安装板12周向均匀分布。各焊枪10分别通过旋转机构与焊枪定位架活动连接，所述旋转机构包括旋转套6、第一连杆7、第二连杆8及旋转块9，所述旋转套6套设在支撑杆11外，旋转套6可沿支撑杆11轴向旋转，从而实现水平旋转，所述第一连杆7与旋转套6连接，第一连杆7可绕旋转套6垂直旋转(即上下摆动)，第二连杆8与第一连杆7连接，第二连杆8可绕第一连杆7垂直旋转(即上下摆动)，所述旋转块9与第二连杆8连接，旋转块9可绕第二连杆8垂直旋转(即上下摆动)，所述焊枪10与旋转块9连接，焊枪10可绕旋转块9水平旋转，通过旋转套6、第一连杆7、第二连杆8及旋转块9的配合连接，可以实现焊枪10的多方位调整，从而可以满足不同尺寸及型号的灯罩焊接。

所述接地组件设置在各焊枪10的中心位置，接地组件包括底线绝缘固定块13、若干地线铜电极弹簧4及支撑板5，所述地线绝缘固定块13与安装板12固定连接，所述各地线铜电极弹簧4固定在地线绝缘固定块13底端，所述各支撑板5固定在地线铜电极弹簧4底端，各支撑板5分别与灯罩1上的焊接处相对应。

加工时，首先根据灯罩1的型号，安装相应的定位台3，将灯罩1放置在定位台3上进行定位，并放置若干对应的灯泡，通过旋转机构调节各焊枪10的位置，使其与灯罩1上所需焊接的孔相对应，打开控制开关，升降气缸开始工作，升降气缸通过升降板及安装板12带动各焊枪10及接地组件下降，接地组件的支撑板5刚好套设在焊接件外实现定位及接地，此时，焊枪10即可对灯罩12和灯泡进行焊接，而焊枪10周围安装有摄像头，整个焊接过程中可以在显示器上显示，焊接完成后，安装板12上升，完成加工。

与现有技术相比，该灯罩灯泡焊接机构能够自动对灯罩和灯泡进行焊接，自动化程度较高，省去了人工成本，大大提高了加工效率，并且保证了焊接精度，降低了次品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。