一种自动墙角滚轮装配机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动墙角滚轮装配机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。目前墙角滚轮的装配自动化程度不高，一般需要人工辅助完成，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动墙角滚轮装配机，它能解决目前墙角滚轮的装配自动化程度不高，一般需要人工辅助完成，劳动强度大，生产效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、固定机构2、成型机构3、压盖机构4、控制箱5，所述机架1上设置有固定机构2，所述固定机构2的上方设置有成型机构3，所述成型机构3的上方设置有压盖机构4，所述控制箱5设置在机架1的一侧，所述固定机构2包含底模21、固定模具22、第一气缸23，所述底模21设置在机架1上，所述固定模具22 与底模21相配合并与机架1滑动连接，所述第一气缸23设置在机架1上，其输出端与固定模具22连接，所述成型机构3包含成型模具31、第二气缸 32，所述成型模具31设置在固定机构2的上方并与机架1滑动连接，所述第二气缸32设置在机架1上，其输出端与成型模具31连接，所述压盖机构4 包含压盖模头41、压盖气缸42，所述压盖模头41设置在成型机构3的上方，所述压盖气缸42设置在机架1上，其输出端与压盖模头41连接。

所述固定模具22和成型模具31上设置有滑块6，所述机架1上设置有滑轨7，所述固定模具22和成型模具31通过滑块6与滑轨7相配合滑动连接。固定模具22和成型模具31在第一气缸23和第二气缸32的带动下通过滑块6 与滑轨7的相配合在机架1上滑动，从而实现对工件的固定及成型作业。

所述控制箱5分别与第一气缸23、第二气缸32和压盖气缸42电气连接。通过控制箱5控制第一气缸23、第二气缸32和压盖气缸42的运动从而实现对工件进行固定、成型和压盖的作业。

所述机架1为铝型材组合机架。采用铝型材组合作为机架1，稳定牢固的同时质量更加轻盈。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，能够实现墙角滚轮装配的自动化，不需要人工辅助完成，降低了劳动强度，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定机构2的结构示意图；

图3是本实用新型中成型机构3的结构示意图；

图4是本实用新型中压盖机构4的结构示意图。

附图标记说明：机架1、固定机构2、成型机构3、压盖机构4、控制箱5、滑块6、滑轨7、底模21、固定模具22、第一气缸23、成型模具31、第二气缸32、压盖模头41、压盖气缸42。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、固定机构2、成型机构3、压盖机构4、控制箱5，所述机架1上设置有固定机构2，所述固定机构2的上方设置有成型机构3，所述成型机构3的上方设置有压盖机构4，所述控制箱5设置在机架1的一侧，所述固定机构2包含底模21、固定模具22、第一气缸23，所述底模21设置在机架1上，所述固定模具22与底模21相配合并与机架1滑动连接，所述第一气缸23设置在机架 1上，其输出端与固定模具22连接，所述成型机构3包含成型模具31、第二气缸32，所述成型模具31设置在固定机构2的上方并与机架1滑动连接，所述第二气缸32设置在机架1上，其输出端与成型模具31连接，所述压盖机构4包含压盖模头41、压盖气缸42，所述压盖模头41设置在成型机构3的上方，所述压盖气缸42设置在机架1上，其输出端与压盖模头41连接。所述固定模具22和成型模具31上设置有滑块6，所述机架1上设置有滑轨7，所述固定模具22和成型模具31通过滑块6与滑轨7相配合滑动连接。固定模具22和成型模具31在第一气缸23和第二气缸32的带动下通过滑块6与滑轨7的相配合在机架1上滑动，从而实现对工件的固定及成型作业。所述控制箱5分别与第一气缸23、第二气缸32和压盖气缸42电气连接。通过控制箱5控制第一气缸23、第二气缸32和压盖气缸42的运动从而实现对工件进行固定、成型和压盖的作业。所述机架1为铝型材组合机架。采用铝型材组合作为机架1，稳定牢固的同时质量更加轻盈。

本实用新型的工作原理：工作时，将工件放置在固定机构的底模上，由第一气缸带动固定模具滑动对底模上的工件进行固定；固定机构将工件固定好后，第二气缸带动成型模具滑动将毛套成型固定；成型固定后压盖气缸带动压盖模头对工件进行压盖作业；操作时，工件需双面压盖，因此分边进行，操作方式不变。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。