一种冲压硬化钢板加热装置的制作方法

本实用新型属于冲压硬化钢板的热处理问题，具体涉及一种冲压硬化钢板的加热装置。

背景技术：

冲压硬化钢板是一种专门用于汽车、仪器仪表和家用电器的钢板，是一种在室温下利用模具和一定压力使其塑性变形成为所需形状零件的钢板。冲压硬化钢板在汽车、拖拉机、仪器仪表和家用电器上应用十分广泛，特别是在汽车制造工业用量最大要求最严，如汽车的覆盖件和纵横梁等，是汽车质量的保障，也是实现汽车轻量化生产的关键技术工艺之一。降低油耗、减少排放和提高汽车的安全性能已经成为目前汽车制造业关注和待解决的焦点问题，减轻车身重量是师兄汽车节能减排的有效手段。

在冲压硬化钢板的制造过程中，对钢板进行加热的步骤极为重要，采用加热冲压硬化成型技术制得的钢板强度较大，在高温下成型几乎没有回弹，具有成型精度高、成型性好等突出优点。

现今的加热炉在对板料进行高温加热时，通过人工进行加料出料，浪费了人力物力，工作效率低下，加热效果较差，造成板料成型质量低下，并且无法对加热炉内部的温度进行智能控制，达不到板料的最近加热效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种冲压硬化钢板加热装置，该加热装置内部的多个加热单元和运输单元可分别进行调控，不仅保证加热装置中各个区域内均达到最佳加热效果，也方便分别对其进行调控与维检修，并且通过对板料的监控实现了自动化控制，节约了人力物力，在保证最佳加热效果的同时，也进一步保证了该工艺的安全。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲压硬化钢板加热装置，该加热装置包括进料台、加热炉、加热运输机和出料台，所述进料台和出料台分别位于加热炉的两端，加热运输机位于加热炉的内部且其两端与进料台和出料台连接；

所述进料台上设有用于对钢板进行检测的进料光栅检测装置；

所述加热炉两端分别设有进料隔断门和出料隔断门，所述进料隔断门和出料隔断门上均设有用于疏散气体的排气罩；所述加热炉包括多个加热单元，各个加热单元均包括电加热元件和温度控制系统，所述温度控制系统均包括用于控制温度的控制热电偶、进行热保护的监测热电偶和对温度进行参考的参考热电偶；加热炉侧壁设有多个往加热炉中通入保护气氛的喷嘴，喷嘴上设有手动控制阀；加热炉侧壁设有多个观察窗；加热炉包括顶盖和顶盖提升装置；

所述加热运输机包括多个运输单元，所述运输单元与加热单元的个数相对应；

所述出料台上设有用于对钢板进行检测的出料光栅检测装置。

进一步的是，每个运输单元均设有用于控制运输单元的驱动控制器。

进一步的是，所述排气罩上设有用于烧掉溢出气体的电子点火器。

进一步的是，所述加热炉顶部设有顶盖，顶盖的上方设有用于提起顶盖的顶盖提升装置。

进一步的是，所述观察窗由加热炉侧壁朝加热运输机向下倾斜。

进一步的是，所述手动控制阀上设有流量显示仪，所述保护气氛为甲醇和氮气的混合物。

进一步的是，该加热装置的长度为40-42m，所述加热炉的长度为39-40m。

本实用新型的有益效果是：

(1)该加热装置中的加热炉分为多个加热单元，加热运输机分为多个运输单元，在具体使用时可对各个加热单元中的加热元件以及各个运输单元的运输速度进行控制，从而对钢板所受的温度以及在该温度下的持续时间进行调控，达到对钢板加热的最好的效果；通过温度控制不仅可通过控制热电偶和参考热电偶保证各个加热单元中对钢板较高的加热效果，也可通过监测热电偶对该加热炉的各个加热单元进行保护，保证加热炉在使用过程中的安全性；

(2)通过保护气氛的通入，可防止钢板表面生成氧化结皮，通过对保护气氛的流量的控制可达到钢板在加热过程中的最佳保护效果；

(3)进料台上的进料光栅检测装置可对将要进入加热炉的钢板进行检测，在钢板进入加热炉之前进行检测，可预先将加热炉内部的各个加热单元的数据进行调控，实现加热炉开启的自动化，保证对钢板的最佳加热效果；出料台上的出料光栅检测装置对加热完毕从加热炉中出料的钢板进行检测，让后续准备对钢板进行处理的设备提前做好准备；大大缩短了加热炉和后续设备的等待时间，提高了冲压硬化钢板的工艺制造时间；

(4)本实用新型所提出的顶盖提升装置方便了对该加热炉的维护，为工作人员的维检修带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、进料台；1-1、进料光栅检测装置；2、加热炉；3、出料台；3-1、出料光栅检测装置；4、顶盖；5、顶盖提升装置；6、进料隔断门；7出料隔断门；8、观察窗；9、喷嘴；10、排气罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1-2所示，一种冲压硬化钢板加热装置，该加热装置包括进料台1、加热炉2、加热运输机和出料台3，所述进料台1和出料台3分别位于加热炉2的两端，加热运输机位于加热炉2的内部且其两端与进料台1和出料台3连接；所述进料台1上设有用于对钢板进行检测的进料光栅检测装置1-1；所述加热炉2两端分别设有进料隔断门6和出料隔断门7，所述进料隔断门6和出料隔断门7上均设有用于疏散气体的排气罩10；所述加热炉2包括多个加热单元，各个加热单元均包括电加热元件和温度控制系统，所述温度控制系统均包括用于控制温度的控制热电偶、进行热保护的监测热电偶和对温度进行参考的参考热电偶；加热炉2侧壁设有多个往加热炉2中通入保护气氛的喷嘴9，喷嘴9上设有手动控制阀；加热炉2侧壁设有多个观察窗8；加热炉2包括顶盖4和顶盖提升装置5；所述加热运输机包括多个运输单元，所述运输单元与加热单元的个数相对应；所述出料台3上设有用于对钢板进行检测的出料光栅检测装置3-1。

作为优选，每个运输单元均设有用于控制运输单元的驱动控制器。

作为优选，所述排气罩10上设有用于烧掉溢出气体的电子点火器。

作为优选，所述加热炉2顶部设有顶盖4，顶盖4的上方设有用于提起顶盖4的顶盖提升装置5。

作为优选，所述观察窗8由加热炉2侧壁朝加热运输机向下倾斜。

作为优选，所述手动控制阀上设有流量显示仪，所述保护气氛为甲醇和氮气的混合物。

本实用新型中的加热炉2的炉体和顶盖均由硬钢板制造，设有加强筋，整个加热炉2由高级的陶瓷纤维材料进行隔热，底部则由轻重量测的耐火砖组成，具有一定的强度和承载能力。

本实用新型在具体实施时，钢板通过运输装置放置在进料台1上，进料台1带动钢板进行运输，进料光栅检测装置1-1对钢板进行检测，随后加热炉2中的各个加热单元中的加热元件预先达到加热温度，提高对钢板的加热质量；钢板进入加热炉2内部，通过各个运输单元和各个加热单元的调控，实现在各个加热单元中的最近加热效果；在加热过程中，往喷嘴9中加热保护气氛，使用过后的保护气氛和热气从排气罩10中散出；钢板加热完毕之后，通过加热运输机运输至出料台3上，出料台上的出料光栅检测装置3-1对钢板进行检测，让后续将要对钢板进行处理的设备提前做好准备，保证冲压硬化的质量；

在各个加热单元中，通过控制热电偶对加热元件的温度进行控制，监测热电偶提供过热保护，当加热炉2内部达到最高允许温度时便切断所有加热，保证了整个加热过程的安全，防止加热炉2的损坏，参考热电偶测量的温度与控制热电偶测量的温度相比较，如果温度差异超过预设公差，便发出故障警报；

本实用新型的保护气氛是甲醇和氮气的混合气体，可通过喷嘴9上的手动控制阀设定通入保护气氛的流量，并通过流量仪读取数值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。