一种高速冲压端子管位结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种高速冲压端子管位结构。

背景技术：

目前整个连接器行业都有广泛用到端子类产品，端子产品由贵金属铜材冲压形成，成本高，而端子的品质管控一直以来都是一个大难题，现有的品质管控一般要求每隔15-20分钟就需要对端子产品进行检测，人员检测频率高，劳动强度大，并致使生产效率比较低，且端子产品的品质也不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种高速冲压端子管位结构，通过该管位结构确保输出的端子的品质稳定、可靠，可减少品质管控时的检测次数，降低检测频率，进而降低了人工的劳动强度，且提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速冲压端子管位结构，包括上模部件和下模部件，所述上模部件和下模部件相向间隔设置，所述上模部件和下模部件之间构成端子的流动通道，所述上模部件和下模部件相向的一面上均设有多个管位装置，所述上模部件上的管位装置与所述下模部件上的管位装置一一对应并相向设置，每两个相向对应设置的所述管位装置之间构成容纳端子上PIN针的容纳腔。

进一步的，所述管位装置包括两个平行设置的限位柱，两个所述限位柱之间的距离与端子上PIN针的宽度相同。

进一步的，所述上模部件和下模部件之间的距离与端子上PIN针的高度相同。

进一步的，相邻的两个所述容纳腔之间的距离与端子上两相邻PIN针的距离相同。

进一步的，多个所述管位装置分别等距纵向排列设于所述上模部件和下模部件表面的中间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型管位结构用于端子的品质管控，端子在冲压成型后穿过该管位结构，该管位结构上两相向对应设置的管位装置之间构成容纳端子上PIN针的容纳腔，这样在端子穿过该管位结构时，端子上PIN针大于容纳腔或PIN针歪了的产品不能穿过，可筛除掉端子上PIN针大小不合格或PIN针歪了的产品，确保穿过管位结构后的端子的品质稳定、可靠，这样可减少品质管控时的检测次数，降低检测频率，进而降低了人工的劳动强度，且提高了生产效率；并且通过多个管位装置来筛除掉端子上PIN针的间距不合格的产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中一种高速冲压端子管位结构的示意图；

图2为实施例中下模部件的示意图；

图3为实施例中一种高速冲压端子管位结构与端子配合的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所示的一种高速冲压端子管位结构，包括上模部件1和下模部件2，上模部件1和下模部件2相向间隔设置，上模部件1和下模部件2之间构成端子6的流动通道3，上模部件1和下模部件2相向的表面上均设有多个管位装置5(本实施例中为四个)，上模部件1上的管位装置与下模部件2上的管位装置一一对应并相向间隔设置，可供端子6穿过，每两个相向对应设置的管位装置之间构成容纳端子6上PIN针61的容纳腔4。

具体的，管位装置5包括两个平行设置的限位柱51，两个限位柱51之间的距离与端子6上PIN针61的宽度相同；上模部件1和下模部件2之间的距离与端子6上PIN针61的高度相同，使得容纳腔4的大小与端子6上PIN针61的大小一样，可防止端子上PIN针大于容纳腔或PIN针歪了的产品穿过，确保穿过管位结构后的端子的品质稳定、可靠。

具体的，相邻的两个容纳腔4之间的距离与端子上两相邻PIN针的距离相同，这样可检测端子上相邻PIN针的间距是否合格，防止PIN针之间的间距不合格的产品穿过，进而筛除掉端子上PIN针的间距不合格的产品，进一步确保穿过管位结构后的端子的品质稳定、可靠。

具体的，多个管位装置分别等距纵向排列设于上模部件和下模部件表面的纵向宽度中间，这样可方便端子进入上模部件和下模部件之间的间隙中。

上述中，通过该管位结构可筛除掉大部分不合格的产品，大大提高了流入下一级品质管控工序的端子品质的稳定和可靠性，这样可减少品质管控时对端子的检测次数，降低检测频率，可将检测间隔时间由15-20分钟一次调整到2小时一次，进而降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。