一种高效的上下料夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种高效的上下料夹紧装置。

背景技术：

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，在零件加工时，需要对零件进行装夹定位，因此就需要用的夹具，现有夹具装夹零件时，不管是手动夹具还是自动夹具，均需要先停机，再进行零件的装夹，目前现有的上下料夹紧装置，存在着不便于快速对零件进行夹持和解除夹持的问题，因此我们提出一种高效的上下料夹紧装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的上下料夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的上下料夹紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个放置槽，两个放置槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定安装有第一夹板，两个放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均固定安装有两个支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端固定安装有同一个第二夹板，且第二夹板与对应的第一夹板相适配，第一凹槽的底部内壁上开设有限位槽，挡板的底部固定安装有限位块，且限位块滑动安装在对应的限位槽内，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有丝杆，且挡板螺纹套设在丝杆上，丝杆上固定套设有第一齿轮，第一凹槽的顶部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合，第二齿轮上固定套设有转动杆的一端，转动杆的另一端延伸至工作台的外侧并固定安装有旋钮。

优选的，两个丝杆相互远离的一端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽的内壁上。

优选的，所述挡板上开设有螺纹孔，且丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有限位杆。

优选的，所述限位块的底部滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽滚动连接。

优选的，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔，且转动杆与第一孔转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过旋钮、转动杆、第二齿轮、第一齿轮、丝杆、挡板、限位块、限位槽、支撑杆、第二夹板和第一夹板相配合，转动旋钮，旋钮带动转动杆进行转动，转动杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动丝杆进行转动，丝杆带动挡板进行移动，挡板带动限位块在限位槽内滑动，挡板带动支撑杆进行移动，支撑杆带动第二夹板进行移动，通过第一夹板和第二夹板相配合，实现了对零件进行夹紧的目的。

本实用新型通过对第二夹板的移动，能够快速的对零件进行夹持和解除夹持，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的上下料夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的上下料夹紧装置的A部分结构示意图。

图中：1工作台、2放置槽、3连接杆、4第一夹板、5第一凹槽、6挡板、7支撑杆、8第二夹板、9限位槽、10限位块、11丝杆、12第一齿轮、13第二凹槽、14第二齿轮、15转动杆、16旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的上下料夹紧装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有两个放置槽2，两个放置槽2相互靠近的一侧内壁上均固定安装有连接杆3，两个连接杆3相互远离的一端均固定安装有第一夹板4，两个放置槽2相互远离的一侧内壁上均开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动安装有挡板6，两个挡板6相互靠近的一侧均固定安装有两个支撑杆7的一端，两个支撑杆7的另一端固定安装有同一个第二夹板8，且第二夹板8与对应的第一夹板4相适配，第一凹槽5的底部内壁上开设有限位槽9，挡板6的底部固定安装有限位块10，且限位块10滑动安装在对应的限位槽9内，两个第一凹槽5相互远离的一侧内壁上均转动安装有丝杆11，且挡板6螺纹套设在丝杆11上，丝杆11上固定套设有第一齿轮12，第一凹槽5的顶部内壁上开设有第二凹槽13，第二凹槽13内转动安装有第二齿轮14，且第二齿轮14与对应的第一齿轮12相啮合，第二齿轮14上固定套设有转动杆15的一端，转动杆15的另一端延伸至工作台1的外侧并固定安装有旋钮16，通过旋钮16、转动杆15、第二齿轮14、第一齿轮12、丝杆11、挡板6、限位块10、限位槽9、支撑杆、第二夹板8和第一夹板4相配合，转动旋钮16，旋钮16带动转动杆15进行转动，转动杆15带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动丝杆11进行转动，丝杆11带动挡板6进行移动，挡板6带动限位块10在限位槽9内滑动，挡板6带动支撑杆7进行移动，支撑杆7带动第二夹板8进行移动，通过第一夹板4和第二夹板8相配合，实现了对零件进行夹紧的目的，本实用新型通过对第二夹板8的移动，能够快速的对零件进行夹持和解除夹持，结构简单，操作方便。

本实用新型中，两个丝杆11相互远离的一端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽5的内壁上，挡板6上开设有螺纹孔，且丝杆11与对应的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆11相互靠近的一端均固定安装有限位杆，限位块10的底部滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽9滚动连接，两个第一凹槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔，且转动杆15与第一孔转动连接，通过旋钮16、转动杆15、第二齿轮14、第一齿轮12、丝杆11、挡板6、限位块10、限位槽9、支撑杆、第二夹板8和第一夹板4相配合，转动旋钮16，旋钮16带动转动杆15进行转动，转动杆15带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动丝杆11进行转动，丝杆11带动挡板6进行移动，挡板6带动限位块10在限位槽9内滑动，挡板6带动支撑杆7进行移动，支撑杆7带动第二夹板8进行移动，通过第一夹板4和第二夹板8相配合，实现了对零件进行夹紧的目的，本实用新型通过对第二夹板8的移动，能够快速的对零件进行夹持和解除夹持，结构简单，操作方便。

工作原理：使用时，首先把零件放置到放置槽2内并与第一夹板4接触，然后转动旋钮16，旋钮16带动转动杆15进行转动，转动杆15带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动丝杆11进行转动，丝杆11带动挡板6进行移动，挡板6带动限位块10在限位槽9内滑动，挡板6带动支撑杆7进行移动，支撑杆7带动第二夹板8进行移动，通过第一夹板4和第二夹板8相配合，实现了对零件进行夹紧的目的，反向转动旋钮16使得第二夹板8与第一夹持4解除配合，实现了取出零件的目的，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。