一种蜗杆铣齿磨齿一体装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种蜗杆铣齿磨齿一体装置。

背景技术：

蜗轮蜗杆组件广泛用于乘用车转向装置领域。作为传送助力的承载零件，蜗轮蜗杆组件对电动助力转向系统(EPS)的成功与否，起到关键作用。另外，传动的平稳性和舒适性也要由蜗轮蜗杆组件来实现。目前EPS系统集成安装在同一个密闭腔体内，特殊的安装结构决定了无润滑油条件，只能选用耐磨耗，自润滑性能优异的尼龙蜗轮，同时也提高了对蜗杆精度和齿形轮廓的要求。

传统的进行涡杆铣齿工序时，加工出来的蜗杆齿形精度对与电动转向系统来说有一定的差距，所以在铣削后还要进行磨齿工艺。磨齿工艺与铣齿工艺分离会增加操作工人转换车床的时间和工作量，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蜗杆铣齿磨齿一体装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜗杆铣齿磨齿一体装置，包括加工台、设置在所述加工台上的铣齿机构、磨齿机构和蜗杆夹持机构，

所述蜗杆夹持机构包括沿蜗杆轴向设置的第一滑轨和沿所述第一滑轨滑动的固定底座，所述固定底座上间隔相对设有两个固定件，所述蜗杆两端分别安装在两个所述固定件上，且所述蜗杆在第一电机的驱动下转动；

所述铣齿机构包括沿蜗杆径向且水平设置的第二滑轨和沿所述第二滑轨滑动的铣齿机架，所述铣齿机架上设有第二电机，所述第二电机驱动铣刀转动；

所述磨齿机构包括沿蜗杆径向且水平设置的第三滑轨和沿所述第三滑轨滑动的磨齿机架，所述蜗杆通过所述固定底座沿所述第一滑轨滑动可依次靠近所述铣齿机构和所述磨齿机构，所述磨齿机架上设有第三电机，所述第三电机驱动磨齿砂轮转动。

本实用新型的有益效果是：本发明提供的蜗杆铣齿磨齿一体装置，通过布置的第一第二和第三滑轨的方向，使得蜗杆沿其轴向运动，所述铣齿机构和磨齿机构仅在沿蜗杆径向方向运动，提高生产效率(可达每分钟400米)的同时，可以能够一次性完成铣齿和磨齿两种工艺，生产加工完成的蜗杆成品，避免了装夹蜗杆的麻烦，降低工人的劳动强度，提高蜗杆加工的精准度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述磨齿机架上还设有第四电机，所述第四电机与所述第三电机在所述磨齿机架的同一侧面，所述第四电机驱动抛光轮转动。可选的，第四电机驱动细磨齿轮转动。具体的，抛光轮或细磨齿轮可拆卸的设置在所述第四电机上。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据不同的加工情况，或者不同的蜗杆加工要求，本发明在磨齿加工工艺后又另外设置后续精加工工序，提高加工蜗杆的加工品质。

进一步，所述固定件包括固定件本体、固定轴和固定盘，所述固定轴一端转动设置于固定件本体上，另一端设有供所述蜗杆的一端对应卡入的卡槽，所述卡槽沿固定轴的径向开口使得所述蜗杆对应的一端能够沿径向卡入所述卡槽，所述固定盘滑动设置在所述固定轴上，所述固定盘能够轴向滑动至遮盖所述卡槽的开口并防止蜗杆径向取出。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型创造性的采用安全夹头(或者安全卡盘)的原理固定蜗杆，能够方便快捷固定工件的同时有效的防止蜗杆在加工过程中脱落，产生安全事故。

进一步，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的两端均设有限位块。进一步，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位块限制在其上移动的机架和固定底座移动过度从而脱轨，所述刻度可以直观了解所述机架和固定底座移动程度。

进一步，铣齿机构和磨齿机构两侧都设有感应蜗杆靠近和远离的感应开关。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述感应开关可以允许所述第二电机和第三电机只有在蜗杆进入工作区域时运行，蜗杆远离工作区域自动关机，能够节约能耗维护电机。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿磨齿一体装置主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿磨齿一体装置侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿磨齿一体装置的固定件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、蜗杆；3、第二滑轨；4、铣齿机架；5、第二电机；6、铣刀；7、第一滑轨；8、固定底座；9、固定件；10、第四电机；11、限位块；13、磨齿机架；14、第三电机；15、磨齿砂轮；16、抛光轮；91、固定盘；92、固定轴；923、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种蜗杆铣齿磨齿一体装置，包括加工台1、设置在所述加工台1上的铣齿机构、磨齿机构和蜗杆夹持机构，

所述蜗杆夹持机构包括沿蜗杆2轴向设置的第一滑轨7和沿所述第一滑轨7滑动的固定底座8，所述固定底座8上间隔相对设有两个固定件9，所述蜗杆2两端分别安装在两个所述固定件9上，且所述蜗杆2在第一电机的驱动下转动；

所述铣齿机构包括沿所述蜗杆2径向且水平设置的第二滑轨3和沿所述第二滑轨3滑动的铣齿机架4，所述铣齿机架4上设有第二电机5，所述第二电机5驱动铣刀6转动；

所述磨齿机构包括沿所述蜗杆2径向且水平设置的第三滑轨和沿所述第三滑轨滑动的磨齿机架13，所述蜗杆2通过所述固定底座8沿所述第一滑轨7滑动可依次靠近所述铣齿机构和所述磨齿机构，所述磨齿机架13上设有第三电机14，所述第三电机14驱动磨齿砂轮15转动。

使用本发明提供的蜗杆铣齿磨齿一体装置，通过布置的第一第二和第三滑轨的方向，使得蜗杆2沿其轴向运动，所述铣齿机构和磨齿机构仅在沿蜗杆2径向方向运动，提高生产效率(可达每分钟400米)的同时，可以能够一次性完成铣齿和磨齿两种工艺，生产加工完成的蜗杆2成品，避免了装夹蜗杆2的麻烦，降低工人的劳动强度，提高蜗杆2加工的精准度。

优选的，所述磨齿机架13沿所述蜗杆2轴向且在远离所述铣齿机构一侧设有第四电机10，所述第四电机10与所述第三电机14在所述磨齿机架13的同一侧面，所述第四电机10驱动抛光轮16转动。可选的，第四电机10驱动细磨齿轮转动。具体的，抛光轮16或细磨齿轮可拆卸的设置在所述第四电机10上。根据不同的加工情况，或者不同的蜗杆2加工要求，本发明在磨齿加工工艺后又另外设置后续精加工工序，提高加工蜗杆2的加工品质。所述抛光轮16或细磨齿轮可以通过铆接，螺栓螺母配合或者其他方式与所述第四电机10进行可拆卸连接。

优选的，所述固定件9包括固定件本体、固定轴92和固定盘91，所述固定轴92一端转动设置于固定件本体上，另一端设有供所述蜗杆2的一端对应卡入的卡槽923，所述卡槽923沿固定轴92的径向开口使得所述蜗杆2对应的一端能够沿径向卡入所述卡槽923，所述固定盘91滑动设置在所述固定轴92上，所述固定盘91能够轴向滑动至遮盖所述卡槽923的开口并防止蜗杆2径向取出。本实用新型创造性的采用安全夹头(或者安全卡盘)的原理固定蜗杆2，能够方便快捷固定蜗杆2的同时有效的防止蜗杆2在加工过程中脱落，产生安全事故。

优选的，所述第一滑轨7、第二滑轨3和第三滑轨的两端均设有限位块11。优选的，所述第一滑轨7、第二滑轨3和第三滑轨上设有刻度。所述限位块11限制在其上移动的铣齿机架4、磨齿机架13和固定底座8移动过度从而脱轨，所述刻度可以直观了解所述机架和固定底座8移动程度。

优选的，铣齿机构和磨齿机构两侧都设有感应所述蜗杆2靠近和远离的感应开关。所述感应开关可以允许所述第二电机5和第三电机13只有在蜗杆2进入工作区域时运行，蜗杆2远离工作区域自动关机，能够节约能耗维护电机。

需要说明的是，本发明的附图中，由于第二滑轨3和第三滑轨沿蜗杆2轴向方向布置，有所遮挡，因此所述第三滑轨省略附图标记，类似其他零部件，例如第一电机也没有在附图中标记，这些并不影响本实用新型提供的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。