一种转向传动轴加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种转向传动轴加工夹具。

背景技术：

转向传动轴是连接转向盘和转向器的传动件，是汽车转向系统中的重要组成部分。转向传动轴的功能，一方面必须保证其能够可靠的传递扭矩；另一方面，由于汽车行驶过程中受各种作用力的影响，转向传动轴会发生轴向振动、扭转振动和噪声，特别是在一直向前行驶和在转向运动开始时振动更为强烈，当其传递至方向盘时，将影响驾驶员的操作舒适性。

转向传动轴加工过程中需要将其固定在工作台上，现有技术中转向传动轴的加工一般采用组合压块或顶针进行固定，这种固定方式存在以下问题：相对的两个顶针或压块之间的间距无法调节，导致一台设备只能应用于一种型号的转向传动轴，应用范围窄，无法满足生产需求；同时，生产不同型号的转向传动轴需要多台设备，占用空间大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转向传动轴加工夹具，结构简单，可用于加工不同型号的转向传动轴，应用范围广，无需专机专用，节约生产空间和成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种转向传动轴加工夹具，包括工作台，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内相对设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座相对侧的上部设有一对用于夹紧传动轴两端的固定槽，所述第一安装座位于所述滑槽的一端且其下端固定在所述滑槽的底部，所述第二安装座位于所述滑槽的另一端，所述滑槽内还设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿过所述第一安装座和所述第二安装座后与所述滑槽的对应侧固定连接，所述工作台远离所述第二安装座的一侧设有驱动组件，所述驱动组件通过绳索带动所述第二安装座沿着所述导向杆移动以靠近所述第一安装座。

本实用新型的有益效果是：驱动组件通过绳索带动第二安装座沿着滑槽移动靠近第一安装座以调节二者之间的间距，从而适用于不同规格的传动轴的夹紧；通过导向杆增加第二安装座在移动过程中的稳定性。本实用新型结构简单，可有效调节第一安装座和第二安装座之间的间距以便适用于不同规格的传动轴的夹紧，无需专机专用，节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二安装座其中一相对侧的上部和下部各设有一对系环，每个所述系环与对应所述绳索的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便。

进一步，所述驱动组件包括竖直设置在所述工作台上的安装板，所述安装板靠近所述第一安装座一侧的上部和下部各设有一对平行于所述滑槽的固定板，每对所述固定板之间转动连接有转轴，每个所述转轴的一端穿过其中一所述固定板后固定连接一齿轮，两个所述齿轮位于同一侧且通过链条传动连接，其中一个所述转轴的另一端穿过对应的所述固定板后与手动驱动装置连接，每个所述转轴位于两个所述固定板之间的部位套装有两个绕线盘，每个所述绕线盘分别缠绕有所述绳索。

采用上述进一步方案的有益效果是通过手动驱动装置带动其中一转轴转动，该转轴通过两个齿轮以及链条带动另一转轴转动以缩短绕线盘与第二安装座之间的绳索，从而调节第一安装座与第二安装座之间的距离以便适用于不同规格的传动轴，无需专机专用，节约成本，方便生产。

进一步，所述手动驱动装置包括摇把。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便。

进一步，所述第二安装座的底部均匀布设有多个滚珠。

采用上述进一步方案的有益效果是通过滚珠将第二安装座与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小设备磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、滑槽，3、第一安装座，4、第二安装座，5、导向杆，6、绳索，7、系环，8、安装板，9、固定板，10、转轴，11、齿轮，12、手动驱动装置，13、绕线盘，14、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种转向传动轴加工夹具，包括工作台1，工作台1呈矩形体状，工作台1上设有与长边所在侧平行的滑槽2，滑槽2内相对设置有第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3和第二安装座4分别竖直设置在滑槽2的两端，第一安装座3与第二安装座4相对侧的上部设有一对用于夹紧传动轴两端的固定槽，第一安装座3位于滑槽2的一端且其下端固定在滑槽2的底部，第一安装座3通过焊接或者螺钉连接的方式与工作台1固定在一起；第二安装座4位于滑槽2的另一端，滑槽2内还设有导向杆5，导向杆5的两端分别穿过第一安装座3和第二安装座4后与滑槽2的对应侧固定连接。工作台1远离第二安装座4的一侧设有驱动组件，驱动组件通过绳索6带动第二安装座4沿着导向杆5移动以靠近第一安装座3，导向杆5可增加第二安装座4在移动过程中的稳定性，确保传动轴夹紧的效果。本实用新型结构简单，可有效调节第一安装座3和第二安装座4之间的间距以便适用于不同规格的传动轴的夹紧，无需专机专用，节约成本。

为进一步加强传动轴夹紧的效果，还可分别在第一安装座3和第二安装座4的顶部各开设一个螺孔，每个螺孔与对应的固定槽连通，传动轴的两端分别穿插在两个固定槽内时，可将螺钉旋进对应螺孔内以固定传动轴，防止传动轴转动而影响加工。

本实用新型中，第二安装座4其中一相对侧的上部和下部各设有一对系环7，系环7焊接在第二安装座4的侧壁上，每个系环7与对应绳索6的一端连接，四个系环7均通过绳索6与驱动组件连接。此处除了采用系环7外，还可采用一些方便系绳索6的结构，例如吊环和挂钩等结构，结构简单，方便操作。

优选的，本实用新型中，第二安装座4的底部均匀布设有多个滚珠，滚珠将第二安装座4与滑槽2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小设备磨损，延长其使用寿命。

实施例1

本实施例中，驱动组件包括竖直设置在工作台1上的安装板8，安装板8靠近第一安装座3一侧的上部和下部各设有一对平行于滑槽2的固定板9，位于同一侧的两个固定板9之间的距离与第二安装座4同一侧上的两个系环7之间的距离相等；每对固定板9之间转动连接有转轴，每个转轴10的一端穿过其中一固定板9后固定连接有一齿轮11，两个齿轮11位于同一侧且通过链条传动连接，其中一个转轴10的另一端穿过对应的固定板9后与手动驱动装置12连接，手动驱动装置12优先采用摇把，每个转轴10位于两个固定板9之间的部位套装有两个绕线盘13，每个绕线盘13分别缠绕有绳索6，同一转轴10上的两个绕线盘13靠近转轴10的两端设置。四个绕线盘13上的四根绳索6分别与第二安装座4上的四个系环7连接，移动时四根绳索6同时拉动第二安装座4移动，确保第二安装座4移动的稳定性。工作时，根据待加工传动轴的规格调节第二安装座4的位置，具体调节方式如下：人工手动摇动摇把，摇把带动其中一转轴10转动，该转轴10通过两个齿轮11和链条带动另一转轴10转动，从而同时缩短四根绳索6以调节第一安装座3和第二安装座4之间的距离，以便适用于待加工的传动轴。

本实施例的工作原理如下：

工作时，根据待加工传动轴的规格确定第二安装座4至滑槽2内设定的位置；人工手动摇动摇把，摇把带动其中一转轴10转动，该转轴10通过两个齿轮11和链条带动另一转轴10转动，从而同时缩短四根绳索6至第二安装座4移动至滑槽2内设定的位置；将待加工传动轴的两端分别插入两个固定槽内即可进行加工。

实施例2

本实施例与实施例一的区别在于：无需设置驱动组件，具体结构外：在滑槽2两侧的侧壁上均匀间隔布设有多对定位孔，第二安装座4的下部开设有一个与定位孔匹配的通孔，根据实际待加工传动轴的规格确定第二安装座4在滑槽2内的位置，人工将第二安装座4移动至设定位置后将定位销14插入定位孔和通孔以固定第二安装座4，将待加工传动轴的两端分别插入两个固定槽内即可进行加工。

实施例3

本实施例与实施例一的区别在于：其中一转轴10的一端套装有主动轮，另一个转轴10的对应端套装有与主动轮匹配的从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。工作时，根据待加工传动轴的规格确定第二安装座4至滑槽2内设定的位置；人工手动摇动摇把，摇把带动其中一转轴10转动，该转轴10通过转动轮和皮带带动从动轮转动，同时带动另一转轴10转动，从而同时缩短四根绳索6至第二安装座4移动至滑槽2内设定的位置；将待加工传动轴的两端分别插入两个固定槽内即可进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。