一种双头螺栓加工用磨床的制作方法

本实用新型涉及双头螺栓技术领域，具体为一种双头螺栓加工用磨床。

背景技术：

双头螺栓，又名双头螺丝或双头螺柱，由于其两端都具有螺纹，可以用来连接两个机械，双头螺栓广泛应用于桥梁、汽车和大跨度刚结构等领域，双头螺栓的两端螺纹初形成的时候，螺纹顶端较为锋利，会对工作人员造成伤害，因此需要对其进行处理，

现有的双头螺栓加工用磨床存在双头螺栓固定不便和更换砂轮不便等缺点，因此我们设计了一种双头螺栓加工用磨床，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头螺栓加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的双头螺栓加工用磨床存在双头螺栓固定不便和更换砂轮不便等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺栓加工用磨床，包括框架、压盘和固定杆，所述框架的内部下方固定安装有悬臂，且悬臂的内部设置有第一固定轴，并且第一固定轴的内部设置有第一气缸，所述第一固定轴的下方活动安装有第一活动轴，且第一活动轴的一侧固定安装有主电机，并且主电机的边端设置有主动轴，所述主动轴的外侧贯穿于砂轮，所述压盘设置于砂轮的一侧，且压盘的一侧设置有固定块，所述框架的内部下方固定安装有层板，且层板的上方活动安装有活动板，并且活动板的上方一侧固定安装有次级电机，所述次级电机的边侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述固定杆设置于活动板的上方，且固定杆的一端贯穿于限制块，并且固定杆的另一端设置有双头螺栓本体，所述限制块的内部设置有轴承，所述双头螺栓本体贯穿于夹具体，且夹具体的上方设置有盖环，并且盖环的内部镶嵌有活动体，所述夹具体的下方设置有燕尾块，所述活动板的内部预留有燕尾槽，所述活动板的边端设置有第二固定轴，且第二固定轴的内部设置有第二气缸，并且第二固定轴的一侧贯穿有第二活动轴。

优选的，所述第一固定轴通过第一气缸和第一活动轴构成伸缩结构，且第一活动轴的最大活动范围长度为第一固定轴长度的一半。

优选的，所述压盘和固定块均关于砂轮上下方向中心轴线对称，且压盘和固定块均设置有2个。

优选的，所述层板和活动板构成滑动结构。

优选的，所述固定杆关于夹具体上下方向对称设置，且固定杆设置有2个，并且固定杆和双头螺栓本体相互贴合。

优选的，所述夹具体和盖环构成旋转结构，且盖环的旋转范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头螺栓加工用磨床，第一活动轴在第一固定轴内伸缩来带动主电机和砂轮上下移动，盖环和夹具体构成的旋转结构，使盖环可以旋转打开，方便双头螺栓本体的取下更换和安装，双头螺栓的两端被固定杆固定，次级电机旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，来带动固定杆旋转，进而带动双头螺栓本体旋转，来使砂轮将双头螺栓本体的各个螺纹位置进行打磨，第二活动轴在第二固定轴内移动，来带动活动板在层板上移动，来对双头螺栓本体进行前后方向的移动。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型夹具体结构示意图；

图3为本实用新型砂轮安装结构示意图；

图4为本实用新型第二固定轴结构示意图。

图中：1、框架；2、悬臂；3、第一固定轴；4、第一气缸；5、第一活动轴；6、主电机；7、主动轴；8、砂轮；9、压盘；10、固定块；11、层板；12、活动板；13、次级电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定杆；17、限制块；18、轴承；19、夹具体；20、盖环；21、活动体；22、燕尾块；23、燕尾槽；24、第二固定轴；25、第二气缸；26、第二活动轴；27、双头螺栓本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头螺栓加工用磨床，包括框架1、悬臂2、第一固定轴3、第一气缸4、第一活动轴5、主电机6、主动轴7、砂轮8、压盘9、固定块10、层板11、活动板12、次级电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、固定杆16、限制块17、轴承18、夹具体19、盖环20、活动体21、燕尾块22、燕尾槽23、第二固定轴24、第二气缸25、第二活动轴26和双头螺栓本体27，框架1的内部下方固定安装有悬臂2，且悬臂2的内部设置有第一固定轴3，并且第一固定轴3的内部设置有第一气缸4，第一固定轴3的下方活动安装有第一活动轴5，且第一活动轴5的一侧固定安装有主电机6，并且主电机6的边端设置有主动轴7，主动轴7的外侧贯穿于砂轮8，压盘9设置于砂轮8的一侧，且压盘9的一侧设置有固定块10，框架1的内部下方固定安装有层板11，且层板11的上方活动安装有活动板12，并且活动板12的上方一侧固定安装有次级电机13，次级电机13的边侧设置有第一齿轮14，且第一齿轮14的上方设置有第二齿轮15，固定杆16设置于活动板12的上方，且固定杆16的一端贯穿于限制块17，并且固定杆16的另一端设置有双头螺栓本体27，限制块17的内部设置有轴承18，双头螺栓本体27贯穿于夹具体19，且夹具体19的上方设置有盖环20，并且盖环20的内部镶嵌有活动体21，夹具体19的下方设置有燕尾块22，活动板12的内部预留有燕尾槽23，活动板12的边端设置有第二固定轴24，且第二固定轴24的内部设置有第二气缸25，并且第二固定轴24的一侧贯穿有第二活动轴26。

第一固定轴3通过第一气缸4和第一活动轴5构成伸缩结构，且第一活动轴5的最大活动范围长度为第一固定轴3长度的一半，第一活动轴5在第一固定轴3内伸缩来带动砂轮8上下移动。

压盘9和固定块10均关于砂轮8上下方向中心轴线对称，且压盘9和固定块10均设置有2个，2个压盘9和固定块10来对砂轮8的两端进行固定，来将砂轮8固定在所需的位置。

层板11和活动板12构成滑动结构，层板11和活动板12构成滑动结构，使活动板12可以在层板11上前后移动。

固定杆16关于夹具体19上下方向对称设置，且固定杆16设置有2个，并且固定杆16和双头螺栓本体27相互贴合，2个固定杆16对双头螺栓本体27两端进行支撑，且固定杆16和双头螺栓本体27的位置相对不变。

夹具体19和盖环20构成旋转结构，且盖环20的旋转范围为0-180°，夹具体19和盖环20构成的旋转结构，使盖环20可以旋转打开，来方便双头螺栓本体27的更换安装。

工作原理：在使用该双头螺栓加工用磨床时，盖环20通过铰链旋转打开，将双头螺栓本体27放入夹具体19和盖环20之间，盖环20盖上，螺钉将盖环20和夹具体19固定在一起，2个固定杆16将双头螺栓本体27两端夹紧，次级电机13带动第一齿轮14旋转，进而带动第二齿轮旋转15，进一步带动固定杆16旋转，最终带动双头螺栓本体27旋转，使砂轮8可以将双头螺栓本体27四周的锋利的螺纹完全打磨掉，第二活动轴26在第二固定轴24内伸缩，来带动活动板12在层板11活动，来调整双头螺栓本体27的位置，第一活动轴5在第一固定轴3内伸缩，来调节砂轮8的高度，主电机6旋转通过主动轴7来带动砂轮8旋转，来对双头螺栓本体27进行打磨，压盘9和固定块10来将砂轮8固定在主动轴7上的任意位置，来方便对双头螺栓本体27进行打磨，将固定块10旋转拿下，拿下压盘9，来将砂轮8取下进行更换，更换结束后，依次将压盘9和固定块10原位放入。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。