一种激光双面打标装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标领域，尤其涉及一种激光双面打标装置。

背景技术：

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

随着激光打标技术提高，激光打标应用越来越受到客户的喜爱；有部分产品需要在产品的多个面做激光打标，而现有的激光打标技术只能在完成了一面的激光打标工序后由工作人员翻转产品，再对产品的另一面进行打标，从而造成了现有的双面激光打标工序效率低的行业现状，因此，如何提高双面激光打标的效率成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种激光双面打标装置，用于解决现有的激光打标技术只能在完成了一面的激光打标工序后由工作人员翻转产品，再对产品的另一面进行打标，从而造成了现有的双面激光打标工序效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种激光双面打标装置，包括：激光器、机械光闸、分路反射元件、第一振镜和第二振镜；

所述激光器的出光口与所述机械光闸的进光口光路连接；

所述机械光闸的第一出光口与所述第一振镜的进光口光路连接；

所述机械光闸的第二出光口通过所述分路反射元件与所述第二振镜的进光口光路连接。

优选地，还包括：上位机；

所述上位机的第一信号端与所述激光器的控制端通信连接；

所述上位机的第二信号端与所述机械光闸的控制端通信连接；

所述上位机的第三信号端与所述第一振镜的控制端通信连接；

所述上位机的第四信号端与所述第二振镜的控制端通信连接。

优选地，还包括：距离调节机构；

所述距离调节机构具体包括：导轨和限位机构；

所述限位机构用于固定所述分路反射元件和所述第二振镜；所述限位机构与所述导轨活动连接；

所述限位机构与所述导轨活动连接；

所述导轨的一端靠近所述机械光闸的第二出光口，并与所述机械光闸的第二出光口输出至所述分路反射元件的光路平行。

优选地，所述机械光闸具体为电动机械光闸。

优选地，所述分路反射元件与光路的入射角为45°。

优选地，所述分路反射元件具体为全反射镜片。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种激光双面打标装置，包括：激光器、机械光闸、分路反射元件、第一振镜和第二振镜；所述激光器的出光口与所述机械光闸的进光口光路连接；所述机械光闸的第一出光口与所述第一振镜的进光口光路连接；所述机械光闸的第二出光口通过所述分路反射元件与所述第二振镜的进光口光路连接。本实用新型通过控制机械光闸中的反射元件的偏置角度切换激光光束的光路，在不翻转产品的前提下实现对产品的双面打标，解决了现有的激光打标技术只能在完成了一面的激光打标工序后由工作人员翻转产品，再对产品的另一面进行打标，从而造成了现有的双面激光打标工序效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种激光双面打标装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种激光双面打标装置中的机械光闸处于开路状态时的光路示意图；

图3为本实用新型提供的一种激光双面打标装置中的机械光闸处于关路状态时的光路示意图；

其中，附图标记包括：

1、激光器；2、机械光闸；3、分路反射元件；4、第一振镜；5、第二振镜；6、上位机；7、距离调节机构。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种激光双面打标装置，用于解决现有的激光打标技术只能在完成了一面的激光打标工序后由工作人员翻转产品，再对产品的另一面进行打标，从而造成了现有的双面激光打标工序效率低的技术问题。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种激光双面打标装置，包括：激光器1、机械光闸2、分路反射元件3、第一振镜4和第二振镜5；

所述激光器1的出光口与所述机械光闸2的进光口光路连接；

所述机械光闸2的第一出光口与所述第一振镜4的进光口光路连接；

所述机械光闸2的第二出光口通过所述分路反射元件3与所述第二振镜5的进光口光路连接。

其中，当需要对一个产品的多个面进行激光打标时，首先调整第一振镜4和第二振镜5的位置，使得两个振镜的出光口分别对准待打标产品中需要打标的两个面，然后通过改变机械光闸2中的反射元件的偏置角度将激光器1发射的激光光束发射至第一振镜4或第二振镜5，开始对待打标产品进行激光打标；

其中，分路反射元件3具体用于连通机械光闸2的第二出光口到第二振镜5的进光口的光路，分路反射元件3的具体使用数量可由用户根据实际的需求进行设置，可以是一个或一个以上，在此不做具体限定；

在本实施例中，待打标产品放置于第一振镜4的出光口和第二振镜5的出光口之间，实现左右方向的双面打标，用户可以根据实际的产品需求通过调整第一振镜4和第二振镜5的设置方式以及待打标产品的固定方式，实现上下方向或竖直和水平方向。

进一步地，还包括：上位机6；

上位机6的第一信号端与激光器1的控制端通信连接；

上位机6的第二信号端与机械光闸2的控制端通信连接；

上位机6的第三信号端与第一振镜4的控制端通信连接；

上位机6的第四信号端与第二振镜5的控制端通信连接。

需要说明的是，上位机6中的第一信号端用作控制激光器1的激光开关，通过发送信号开启或关闭激光器1；

上位机6的第二信号端与机械光闸2的控制端通信连接，用作控制机械光闸2内部的电机开关，通过控制机械光闸2内部的电机改变其内部的反射元件的偏置角度，使得机械光闸2状态切换为开路状态或关路状态，从而改变光路；

上位机6的第三信号端和第四信号端用作振镜的控制端口，用于控制振镜的偏置角度，用于控制打标内容。

进一步地，还包括：距离调节机构7；

距离调节机构7具体包括：导轨和限位机构；

限位机构用于固定分路反射元件3和第二振镜5；

限位机构与导轨活动连接；

导轨的一端靠近机械光闸2的第二出光口，并与机械光闸2的第二出光口输出至分路反射元件3的光路平行。

需要说明的是，距离调节机构7中的限位机构与导轨活动连接，其中，限位机构相当于导轨中的滑块，限位机构为机械固定架，用于固定分路反射元件3和第二振镜5，通过调节限位机构在导轨中的位置，调节机械光闸2的第二出光口与分路反射元件3的相对距离，从而改变第一振镜4和第二振镜5水平距离，用于根据待打标产品的尺寸调整第一振镜4和第二振镜5水平距离；

其中，限位机构的驱动方式可以通过人工推拉或采用电机驱动，且在限位机构移动的过程中，分路反射元件3和第二振镜5之间为相对静止状态。

进一步地，分路反射元件3与光路的入射角为45°。

进一步地，分路反射元件3具体为全反射镜片。

进一步地，机械光闸2具体为电动机械光闸2。

当需要第一振镜4给对应的产品面做激光打标时，上位机6提前给出一个控制信号，让机械光闸2处于开路状态，使得激光光束可以通过机械光闸2的第一出光口进入第一振镜4中，然后上位机6发出指令，使得激光器1发射激光光束，第一振镜4开始给对应的产品面打标；

当需要第二振镜5给对应的产品面做激光打标时，上位机6提前给出一个控制信号，让机械光闸2处于关路状态，使得激光光束可以通过机械光闸2的第二出光口将激光光束发射到分路反射元件3，经过分路反射元件3的反射后，进入第二振镜5中，然后上位机6发出指令，使得激光器1发射激光光束，第二振镜5开始给对应的产品面打标。

本实用新型实施例通过控制机械光闸中的反射元件的偏置角度切换激光光束的光路，在不翻转产品的前提下实现对产品的双面打标，解决了现有的激光打标技术只能在完成了一面的激光打标工序后由工作人员翻转产品，再对产品的另一面进行打标，从而造成了现有的双面激光打标工序效率低的技术问题，同时，本实施例还实现了通过一个激光器实现两路激光输出，降低了双面打标对激光器的数量的要求，从而达到了降低激光打标的设备成本的有益效果。

以上对本实用新型所提供的一种激光双面打标装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。