一种复杂形状轴类零件的表面保护装置的制作方法

本实用新型涉及表面保护技术，具体涉及一种复杂形状轴类零件的表面保护装置。

背景技术：

阀门制作时需将阀芯(背对背球阀)装入阀体内，然后装配左右阀体法兰处的紧固件，阀芯与阀体为凡尔线密封，如图1所示。阀芯为形状较复杂的轴类零件，且密封面表面加工精度高。装配紧固件时需要旋转法兰，此时阀芯不可避免会发生跳动，造成阀芯球面与凡尔线磕碰，使凡尔线密封副失效，进而产品需大分解重新返工，

为了防止零件密封面损伤，需对表面进行保护；当法兰处的紧固件紧固后还需拆下防护套。

实用新型专利201410262531.8公开了一种保护套，包括由弹性材料制成的扇形状的本体，所述本体的底部设有圆片，所述本体底部两端相连接并与圆片共同构成兜底，所述圆片由周侧向中部逐渐向下凹陷，所述本体的两侧设有相适配的拉链，所述拉链的一端固定在本体的顶部，所述拉链的另一端固定在本体的底部，所述本体的顶部设有可调节长度的扣带，所述扣带的两端分别分布在拉链的两侧，该保护套体积较大，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复杂形状轴类零件的表面保护装置，有效保护该类零件，成本低廉，拆装方便。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种复杂形状轴类零件的表面保护装置，包括保护部分、套筒部分和夹持部分；保护部分、套筒部分和夹持部分一体设置，由热收缩套管制作而成；保护部分套接在阀芯球面，套筒部分套接在阀芯轴杆，夹持部分设置在阀芯轴杆阶梯处；热收缩套管直径应大于待保护面的最大直径，同时热收缩套管热收缩后的最小直径应小于阀芯轴杆的直径。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：(1)本实用新型提供的一种表面保护装置，便于根据零件的形状制作保护套，不管是球面，锥面，都能进行很好的包裹，实现保护作用；(2)本实用新型安装拆卸简便快捷，能有效保护各种形状的轴类零件，材料廉价，且制备的保护套可以多次重复使用。

附图说明

图1为凡尔线密封副处结构图。

图2为阀芯保护套安装示意图。

具体实施方式

结合图2，一种复杂形状轴类零件的表面保护装置，包括保护部分、套筒部分和夹持部分；保护部分、套筒部分和夹持部分一体设置，由热收缩套管制作而成；保护部分套接在阀芯球面，套筒部分套接在阀芯轴杆，夹持部分设置在阀芯轴杆阶梯处；热收缩套管直径应大于待保护面的最大直径，同时热收缩套管热收缩后的最小直径应小于阀芯轴杆的直径。

热收缩套管厚度不超过0.6mm。

热收缩套管为聚氯乙烯热收缩套管。

夹持部分为热收缩套管伸出阀芯轴杆阶梯部分，长3mm以上。

球面保护部分剪多个缺口，缺口形状为三角形或者矩形。

表面保护装置的制备包括以下步骤：

装配紧固件后，球面防护套能从阀体内孔中拆卸自如，且不损伤阀体内孔两侧的凡尔线。

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种复杂形状轴类零件的表面保护装置，包括保护部分4、套筒部分5和夹持部分6；球面保护部分、套筒部分和夹持部分一体设置，由热收缩套管制作而成；保护部分套接在阀芯球面1，套筒部分套接在阀芯轴杆2，夹持部分设置在阀芯轴杆阶梯3处。

本实施例中，表面保护装置材料应选非金属材料。因该防护套厚度不超过0.6mm，且应与阀芯的球面良好贴合；若用常规加工方法制作保护套的模具，成本太高。

使用聚氯乙烯热收缩套管制作表面保护装置，具体制作方法如下：

(1)将工艺阀芯轴杆表面均匀缠一层或多层透明胶带，厚度约0.1mm-0.3mm，用于保证表面保护装置套筒部分与阀芯轴杆间的间隙。

(2)选取适当直径的热收缩套管套至阀芯待保护面处；热收缩套管直径应大于待保护面的最大直径，确保热缩后表面保护装置的保护部分能覆盖阀芯的待保护面，同时热收缩套管热收缩后的最小直径应小于阀芯轴杆的直径。

(3)使用热烘枪对热收缩套管加热，待表面保护装置的套筒部分和保护部分定型后，在阀芯轴杆阶梯处剪断热收缩套管。但要保留夹取表面保护装置的位置，长3mm以上，制作好的表面保护装置见图2。

(4)将制作好的表面保护装置装配到产品阀芯上，检查表面保护装置与阀芯能否拆卸自如。若有卡涩，则在表面保护装置球面部分开口处剪适量三角形缺口，以减少摩擦力。

(5)压制装配时，先将表面保护装置装在阀芯上，再将阀芯装入阀体内，装配完紧固件后，最后将表面保护装置取出。使用表面保护装置后，彻底杜绝密封面的损伤。