一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构的制作方法

本实用新型涉及自动搓丝机技术领域，尤其涉及一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构。

背景技术：

自动搓丝机是专业生产螺栓的设备，自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成，待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘中，在螺旋振动盘的作用有序的沿下料滑道输送到搓丝机构，然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝。现有的进料机构中没有螺栓坯料挡止机构，主要是利用推进机构在推进的同时挡止，推进机构一般采用气缸，由于螺栓坯料是紧密排列，气缸在不断往复运动时，易造成待加工的螺栓坯料卡住气缸的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的待加工的螺栓坯料卡住气缸缺点，而提出的一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构，包括底座，所述底座的上方焊接固定有支撑座，支撑座的上端通过螺栓固定有电动机，所述底座的上端还焊接固定有支撑杆，且支撑杆的上端焊接固定有下料板、固定块与推送板，所述下料板的中部开设有第一滑槽，且下料板的下端焊接固定有固定块，固定块远离下料板的一端焊接固定有推送板，所述推送板的上开设有方槽，且推送板的中部开设有第二滑槽，第二滑槽与方槽连接，并且第二滑槽内安装有推块。

优选的，所述底座的上端焊接固定有支撑架，且支撑架上通过螺栓固定有气缸，气缸的伸缩端通过螺栓与所述推块连接，并且气缸伸缩端的中心线与推块的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述固定块的中部开设有通槽，且通槽内设有圆盘，圆盘的圆心处与所述电动机的输出端连接。

优选的，所述圆盘上开设有卡口，卡口与第一滑槽连接，且卡口的宽度与第一滑槽的宽度相同，并且卡口的宽度与方槽的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：螺栓坯料通过第一滑道滑落到圆盘上的卡口处，由电动机带动圆盘转动，使圆盘在固定块中转动，并且在圆盘转动时，防止了其他螺栓坯料下滑，在圆盘旋转时，固定块的两侧挡住螺栓坯料，防止螺栓坯料在旋转使飞出卡口，并且当卡口与方槽连接时，螺栓坯料通过方槽进入第二滑槽，并由气缸带动推块，把螺栓坯料推入搓丝机构内，每次由气缸推动一颗螺栓坯料，防止了待加工的螺栓卡住气缸的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构的侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3支撑杆、4下料板、41第一滑槽、5电动机、6固定块、7推送板、71第二滑槽、72方槽、8气缸、9推块、10圆盘、11卡口、12螺栓坯料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构，包括底座1，底座1的上方焊接固定有支撑座2，支撑座2的上端通过螺栓固定有电动机5，底座1的上端还焊接固定有支撑杆3，且支撑杆3的上端焊接固定有下料板4、固定块6与推送板7，下料板4的中部开设有第一滑槽41，第一滑槽41内设有螺栓坯料12，且下料板4的下端焊接固定有固定块6，固定块6的中部开设有通槽，且通槽内设有圆盘 10，圆盘10的圆心处与电动机5的输出端螺栓连接，圆盘10上开设有卡口11，卡口11与第一滑槽41连接，且卡口11的宽度与第一滑槽41的宽度相同，并且卡口11的宽度与方槽72的宽度相同，固定块6远离下料板4的一端焊接固定有推送板7，推送板7的上开设有方槽72，且推送板7的中部开设有第二滑槽71，第二滑槽71与方槽 72连接，并且第二滑槽71内安装有推块9，推块9与第二滑槽71的内壁存在间隙，底座1的上端焊接固定有支撑架，且支撑架上通过螺栓固定有气缸8，气缸8的伸缩端通过螺栓与推块9连接，并且气缸 8伸缩端的中心线与推块9的中心线处于同一条直线上。

本实施案例中，打开气缸8与电动机5，下料板4倾斜设置，下料板4的上端与螺旋振动盘相连，螺栓坯料12紧密排列并沿第一滑槽41下滑，当螺栓坯料12滑落到卡口11中时，由电动机5带动圆盘10转动，使圆盘10在固定块6中转动，并且在圆盘10转动时，由于圆盘上10上只有一个卡口11，防止了其他螺栓坯料12下滑，并且在圆盘10旋转时，固定块6的两侧挡住了螺栓坯料12，防止螺栓坯料12在旋转使飞出卡口11，并且当卡口11与方槽72连接时，螺栓坯料12通过方槽72进入第二滑槽71，并由气缸8带动推块9 把螺栓坯料12推入搓丝机构内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。