轮状金属产品加工自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及轮状金属产品制造领域，尤其涉及一种轮状金属产品加工自动上下料装置。

背景技术：

目前在对轮状金属产品进行加工时，会使用数控机床对轮状金属产品进行加工，但是目前在对轮状金属产品进行加工时，需要人工将轮状金属产品放置在机床上，并且对加工完成的轮状金属产品取下，工作效率低下，并且目前在对轮状金属产品加工完成后需要对轮状金属产品进行检测，检测其高度是否符合要求，目前是由人工使用卡尺进行检测，需要另外进行，工作效率低下。因此，解决轮状金属产品加工上下料不易且需要另外进行检测工作的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种轮状金属产品加工自动上下料装置，通过移动电机和升降气缸带动取料卡爪对物料进行上下料，并且通过排料板对物料进行排列，提高上下料的效率，并且通过自动检测装置对物料进行自动检测，解决了轮状金属产品加工上下料不易且需要另外进行检测工作的问题。

本实用新型提供一种轮状金属产品加工自动上下料装置，包括放置台，所述放置台上通过分隔板分为原料区和成品区，所述原料区和成品区上均设置有排料板，通过排料板将产品依次排列摆开，所述放置台旁设置有上料架，所述上料架上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有移动电机，移动电机沿横向轨道左右移动，移动电机上设置有升降气缸，升降气缸下端设置有取料卡爪，通过取料卡爪对产品进行夹持，并且通过升降气缸和移动电机的工作进行上下左右移动。

进一步改进在于：位于成品区的所述排料板上设置有自动检测装置，所述自动检测装置包括检测架和位于检测架上的接触传感器，所述检测架两端通过伸缩气缸连接在放置台上，通过伸缩气缸调整检测架的高度。

进一步改进在于：位于原料区的所述排料板一侧设置有接近传感器，通过接近传感器对排料板内的物料位置进行检测。

进一步改进在于：所述放置台上端设置有移动滚轮。

本实用新型的有益效果是：通过移动电机和升降气缸带动取料卡爪对物料进行上下料，并且通过排料板对物料进行排列，提高上下料的效率，并且通过自动检测装置对物料进行自动检测，免除人工对轮状金属产品进行检测，提高工作效率，缩短工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-放置台，2-分隔板，3-排料板，4-上料架，5-横向轨道，6-移动电机，7-升降气缸，8-取料卡爪，9-检测架，10-接触传感器，11-伸缩气缸，12-接近传感器，13-移动滚轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种轮状金属产品加工自动上下料装置，包括放置台1，所述放置台1上通过分隔板2分为原料区和成品区，所述原料区和成品区上均设置有排料板2，通过排料板3将产品依次排列摆开，所述放置台1旁设置有上料架4，所述上料架4上设置有横向轨道5，所述横向轨道5上设置有移动电机6，移动电机6沿横向轨道5左右移动，移动电机6上设置有升降气缸7，升降气缸7下端设置有取料卡爪8，通过取料卡爪8对产品进行夹持，并且通过升降气缸7和移动电机6的工作进行上下左右移动。位于成品区的所述排料板3上设置有自动检测装置，所述自动检测装置包括检测架9和位于检测架9上的接触传感器10，所述检测架9两端通过伸缩气缸11连接在放置台1上，通过伸缩气缸11调整检测架9的高度。位于原料区的所述排料板3一侧设置有接近传感器12，通过接近传感器12对排料板3内的物料位置进行检测。所述放置台1上端设置有移动滚轮13。通过移动电机6和升降气缸7带动取料卡爪8对物料进行上下料，并且通过排料板3对物料进行排列，提高上下料的效率，并且通过自动检测装置对物料进行自动检测，免除人工对轮状金属产品进行检测，提高工作效率，缩短工作时间。