一种TO器件切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种TO器件切断装置。

背景技术：
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如图1，直插式TO器件包括TO器件本体1、引脚2和散热片头部锁孔3， TO封装系列作为直插应用中占据主流的一种形式，曾将被广泛应用，但随电子设备空间体积的压缩及组合器件集成化在应用中的需求，直插系列逐渐的被贴片体系所淘汰；现有的电子产品大多采用贴片元件SMT即表面组装技术，采用贴片元件SMT之后大约能缩小40％～60％的体积，并且焊点缺陷率低，易于实现自动化，提高生产效率，应用环节不需要过孔，减少了杂散电场和磁场；作为贴片元件载体的PCB，以其版面占用少，元器件之间布线距离短，高频性能好等优点也被广泛应用，进一步缩小了设备体积。贴片元件优点明显，但因此将大量直插元件及制造直插元件的工装丢弃，会造成大量的浪费，且增加了成本；一方是成本，一方是性能，这让人们难以抉择。目前还没有能将直插式TO器件转换成贴片元件的技术出现。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种TO器件切断装置，设计合理，能将直插式TO器件的散热片头部锁孔及直插引脚剪短，制成贴片元件，达到贴装的需求，既不浪费资源增加成本，又能提高器件性能，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种TO器件切断装置，包括下底板，下底板上竖直设有导柱，导柱上活动设有上底板，上底板顶部连接动力缸，上底板底部平行间隔设有上前刀和上后刀，所述上前刀和上后刀之间设有TO器件压紧保护机构，所述下底板上设有与 TO器件压紧保护机构相对应的下模。

优选的，所述TO器件压紧保护机构包括竖直活动穿入上底板内的等位柱，所述等位柱的顶端设有限位块，上底板内设有与等位柱及限位块相对应的T型槽孔，等位柱的底端连接压块，等位柱上还套设有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端与上底板底部相抵，回位弹簧的底端与压块顶部相抵。

优选的，所述压块的一侧设有压块导槽，所述上前刀的内侧设有与压块导槽相对应的上前刀导块。

优选的，所述压块下表面设有上凹槽,下模上表面设有与上凹槽相对应的下凹槽。

优选的，所述下模一侧设有下模导槽，所述上前刀的内侧设有与下模导槽相对应的上前刀导块。

优选的，所述下凹槽内设有定位销。

优选的，所述导柱为两个。

优选的，所述下底板上设有固定下底板的竖向锁孔。

优选的，所述上底板内设有直线轴承，导柱活动穿入直线轴承内。

本实用新型采用上述结构，设计合理，上前刀和上后刀的设计，能将直插式TO器件的散热片头部锁孔及直插引脚剪短，制成贴片元件，达到贴装的需求，既不浪费资源增加成本，又能提高器件性能，满足了人们的需求。

附图说明：

图1为直插式TO器件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为上前刀的结构示意图；

图5为上后刀的结构示意图；

图6为下模的结构示意图；

图7为压块的结构示意图。

图中，1、TO器件本体，2、引脚，3、散热片头部锁孔，4、下底板，5、导柱，6、上底板，7、动力缸，8、上前刀，9、上后刀，10、下模，11、等位柱， 12、限位块，13、T型槽孔，14、压块，15、回位弹簧，16、压块导槽，17、上前刀导块，18、上凹槽，19、下凹槽，20、下模导槽，21、定位销，22、竖向锁孔，23、直线轴承。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种TO器件切断装置，包括下底板4，下底板4上竖直设有导柱5，导柱5上活动设有上底板6，上底板6顶部连接动力缸7，上底板6 底部平行间隔设有上前刀8和上后刀9，所述上前刀8和上后刀9之间设有TO 器件压紧保护机构，所述下底板4上设有与TO器件压紧保护机构相对应的下模 10。

所述TO器件压紧保护机构包括竖直活动穿入上底板6内的等位柱11，所述等位柱11的顶端设有限位块12，上底板6内设有与等位柱11及限位块12相对应的T型槽孔13，等位柱11的底端连接压块14，等位柱11上还套设有回位弹簧15，所述回位弹簧15的顶端与上底板6底部相抵，回位弹簧15的底端与压块14顶部相抵。动力缸7的活塞杆向上收回时，上底板6位于导柱5顶部，此时等位柱11在重力作用下，垂挂在T型槽孔13内，当动力缸7启动，动力缸7 上的活塞杆向下伸出时，上底板6向下运动，带动上前刀8、上后刀9和压紧保护机构一同向下运动，当压块14接触到下模10后，回位弹簧15开始压缩，等位柱11在T型槽孔13内向上运动，在回位弹簧15弹力的作用下，压块14可以压紧在下模10上，保护TO器件本体1的同时，可以保证上前刀8和上后刀9 对直插式TO器件进行切割时，TO器件不发生偏斜，保证切割后的效果。

所述压块14的一侧设有压块导槽16，所述上前刀8的内侧设有与压块导槽 16相对应的上前刀导块17。压块导槽16与上前刀导块17的对应设置，用于导向，保证道具下移和回弹时不偏位。

所述压块14下表面设有上凹槽18,下模10上表面设有与上凹槽18相对应的下凹槽19。下模10与压块14对正后形成“回”型空腔，用于放置TO器件本体1，对TO器件本体1起到很好的保护作用。

所述下模10一侧设有下模导槽20，所述上前刀8的内侧设有与下模导槽 20相对应的上前刀导块17。下模导槽20与上前道刀导块配合，保证刀具下落时稳定的落在下模10的前方，不发生偏斜，对正位置准确。

所述下凹槽19内设有定位销21。可以对TO器件进行限位和固定。

所述导柱5为两个。两个导柱5分别设置的下模10的两侧，平衡性好。

所述下底板4上设有固定下底板4的竖向锁孔22。用于将切断装置固定于机架上，起到稳定切断装置的作用。

所述上底板6内设有直线轴承23，导柱5活动穿入直线轴承23内。使得导柱5可以在上底板6内自由活动。

装置在使用前的初始状态是，动力缸7的活塞杆收回，上底板6位于导柱5 的顶部，在进行使用时，首先将直插式TO器件水平放置在下模10上，TO器件刚好位于下凹槽19内，每两个TO器件为一组，每组的两侧均设有定位销21，有效保证TO器件放置位置的精度，进而保证切割装置的切割精度，直插式TO 器件放置好后，启动动力缸7，活塞杆向外推出，上底板6沿导柱5向下运动，运动过程中，压块14会碰到下模10，压块14碰到下模10后，上底板6继续向下运动，直至上前刀8和上后刀9切断TO器件的散热片头部锁孔3及直插引脚 2，切断TO器件后，动力缸7控制丝杠向相反方向运动，丝杆上升，当上前刀8 或上后刀9与下模10分开一定距离后，就可以取出TO器件，应用于PCB中。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。