一种机械加工用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用定位夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着社会的不断发展，机械自动化的程度越来越高，在零配件加工领域中，数控机床起到了不可替代的作用，在对工件(手机外壳、平板等)加工时，都要对工件固定，方便进行钻孔、攻丝等工序，对工件进行固定都是采用定位夹具进行定位；但现有的一些定位夹具一般是通过多个设置在工件顶部的夹块进行固定，由于侧面没有限位的夹板进行支撑，在加工过程中很容易出现工件打滑等现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用定位夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有工件，所述底座内腔底部的中间固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定安装有铰座，所述工作台的两侧均固定安装有滑轨，两根滑轨上均滑动配合有滑块，所述升降板上的铰座通过连杆与滑块铰接，所述连杆贯穿工作台的顶部。

所述滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧设置有夹板支撑杆，所述夹板支撑杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的左侧，所述夹板支撑杆杆的左端固定安装有夹板。

所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑箱，所述支撑箱设置在工作台的两侧，所述支撑箱内腔的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的上方，所述电动推杆的顶部铰接有固定板，所述固定板的位置与工件顶部两侧的位置相对应，所述支撑箱顶部的右侧固定安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶部与固定板的中间段铰接。

优选的，所述滑轨远离工作台的一端固定安装有限位块。

优选的，所述夹板支撑杆的右端固定安装有限位板，所述限位板设置在支撑板的右侧。

优选的，所述夹板支撑杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在支撑板与夹板之间。

优选的，所述工作台内腔的底部固定安装有若干弹簧箱，所述弹簧箱的上方设置有顶块，所述顶块的底部固定安装有顶块连接体，所述顶块连接体贯穿弹簧箱并延伸至弹簧箱的内部，所述顶块连接体的底部通过顶块弹簧与弹簧箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述顶块为半圆形且圆弧朝上。

优选的，所述弹簧箱内腔的两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动配合有导向块，所述顶块连接体的两侧与导向块相连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械加工用定位夹具。具备以下有益效果：

1、该机械加工用定位夹具,通过设置夹板配合复位弹簧的张力，使工件的侧面位置固定，使加工过程中工件不易打滑，大大提高了工件的加工质量，通过设置固定板配合电动推杆的调节，使工件侧面位置固定后顶部位置也固定，防止在加工过程中工件拱起，通过设置固定支撑杆，使固定板在固定夹紧和松开时稳定可控。

2、该机械加工用定位夹具,通过在升降板与滑块之间铰接连杆，使升降板升降时可以调节两个滑块同时相吸或者同时相斥方向滑动，带动侧面夹紧装置粗调位置，通过设置限位块，使滑块不会滑出滑轨，通过设置限位板，使夹板和夹板支撑杆不会脱离支撑板。

3、该机械加工用定位夹具,通过设置顶块配合顶块连接体和顶块弹簧，使工件被固定板固定后形成一股向上的张力，使固定板与工件的夹紧效果更加牢固，通过设置导向杆配合导向块，使顶块连接体和顶块上下活动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型夹紧示意图；

图2为本实用新型底座侧面剖视图；

图3为本实用新型工作台剖视图；

图4为本实用新型固定板松开图。

图中：1底座、2工作台、3工件、4气缸、5升降板、6铰座、7滑轨、8滑块、9连杆、10限位块、11支撑板、12夹板支撑杆、13夹板、14复位弹簧、15限位板、16支撑箱、17电动推杆、18固定板、19固定支撑杆、20弹簧箱、21顶块、22顶块连接体、23顶块弹簧、24导向杆、25导向块。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种机械加工用定位夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部设置有工件3，底座1内腔底部的中间固定安装有气缸4，气缸4的顶部固定安装有升降板5，气缸4带动升降板5升降，升降板5顶部的两侧均固定安装有铰座6，工作台2的两侧均固定安装有滑轨7，两根滑轨7上均滑动配合有滑块8，升降板5上的铰座6通过连杆9与滑块8铰接，升降板5通过连杆9带动两个滑块8在滑轨7上滑动，连杆9贯穿工作台2的顶部，通过在升降板5与滑块8之间铰接连杆9，使升降板5升降时可以调节两个滑块8同时相吸或者同时相斥方向滑动，带动侧面夹紧装置粗调位置，滑轨7远离工作台2的一端固定安装有限位块10，通过设置限位块10，使滑块8不会滑出滑轨7。

滑块8的顶部固定安装有支撑板11，支撑板11的右侧设置有夹板支撑杆12，夹板支撑杆12贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的左侧，夹板支撑杆12的左端固定安装有夹板13，移动夹板支撑杆12带动夹板13松开和夹紧工件3，夹板支撑杆12的右端固定安装有限位板15，限位板15设置在支撑板11的右侧，通过设置限位板15，使夹板13和夹板支撑杆12不会脱离支撑板11,夹板支撑杆12的外部套设有复位弹簧14，复位弹簧14设置在支撑板11与夹板13之间，利用复位弹簧14将夹板13与工件3接触形成夹紧，通过设置夹板13配合复位弹簧14的张力，使工件3的侧面位置固定，使加工过程中工件3不易打滑，大大提高了工件3的加工质量。

底座1顶部的两侧均固定安装有支撑箱16，支撑箱16设置在工作台2的两侧，支撑箱16内腔的底部固定安装有电动推杆17，电动推杆17的顶部贯穿支撑箱16并延伸至支撑箱16的上方，电动推杆17的顶部铰接有固定板18，电动推杆17推动固定板18角度调节对工件3进行固定和松开，固定板18的位置与工件3顶部两侧的位置相对应，通过设置固定板18配合电动推杆17的调节，使工件3侧面位置固定后顶部位置也固定，防止在加工过程中工件3拱起，支撑箱16顶部的右侧固定安装有固定支撑杆19，固定支撑杆19的顶部与固定板18的中间段铰接，通过设置固定支撑杆19，使固定板18在固定夹紧和松开时稳定可控。

工作台2内腔的底部固定安装有若干弹簧箱20，弹簧箱20的上方设置有顶块21，顶块21为半圆形且圆弧朝上，顶块21的底部固定安装有顶块连接体22，顶块连接体22贯穿弹簧箱20并延伸至弹簧箱20的内部，顶块连接体22的底部通过顶块弹簧23与弹簧箱20内腔的底部固定连接，当工件3放置在工作台2上时，工件挤压顶块21，顶块21通过顶块连接体22挤压顶块弹簧23，利用顶块弹簧23的弹性，顶块21顶住工件3，通过设置顶块21配合顶块连接体22和顶块弹簧23，使工件3被固定板18固定后形成一股向上的张力，使固定板18与工件3的夹紧效果更加牢固。

弹簧箱20内腔的两侧均固定安装有导向杆24，导向杆24上滑动配合有导向块25，顶块连接体22的两侧与导向块25相连，顶块连接体22带动导向块25在导向杆24上滑动，通过设置导向杆24配合导向块25，使顶块连接体22和顶块21上下活动时更加稳定。

综上所述，该机械加工用定位夹具,通过设置夹板13配合复位弹簧14的张力，使工件3的侧面位置固定，使加工过程中工件3不易打滑，大大提高了工件3的加工质量，通过设置固定板18配合电动推杆17的调节，使工件3侧面位置固定后顶部位置也固定，防止在加工过程中工件3拱起，通过设置固定支撑杆19，使固定板18在固定夹紧和松开时稳定可控,通过在升降板5与滑块8之间铰接连杆9，使升降板5升降时可以调节两个滑块8同时相吸或者同时相斥方向滑动，带动侧面夹紧装置粗调位置，通过设置限位块10，使滑块8不会滑出滑轨7，通过设置限位板15，使夹板13和夹板支撑杆12不会脱离支撑板11,通过设置顶块21配合顶块连接体22和顶块弹簧23，使工件3被固定板18固定后形成一股向上的张力，使固定板18与工件3的夹紧效果更加牢固，通过设置导向杆24配合导向块25，使顶块连接体22和顶块21上下活动时更加稳定。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。