开卷生产线线上条料矫直机构的制作方法

本实用新型涉及开卷生产线技术领域，尤其是涉及一种开卷生产线线上条料矫直机构。

背景技术：

开卷生产线用于将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后剪切为各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。其中，开卷生产线中的纵剪是将通过校平机加工后的板料裁剪成所需宽度的条料，但由于金属材料在轧制后应力释放不完全，常常造成加工后条料边缘直线度超差而不能正常使用。

对于开卷线生产线纵剪的条料直线度超差而产生的不合格产品，各生产厂家常用的补救办法是将超差条料通过专用的矫直设备进行对超差条料矫形处理，使条料直线度达到合理范围。这样在生产过程中形成二次加工，很大程度上增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开卷生产线线上条料矫直机构，使其同时具备压料和矫正的功能，能够避免二次加工，减少成本，克服了原有不合格条料直线度差和二次加工带来加工成本增加的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种开卷生产线线上条料矫直机构，包括：上压辊和位于所述上压辊下方的下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间形成供条料穿过的间隙空间，所述下压辊包括第一下压辊和第二下压辊且相对于所述上压辊中部的横截面所在的平面呈对称设置，所述第一下压辊远离所述上压辊中部的一端与所述上压辊之间的高度小于所述下压辊另一端与所述上压辊之间的高度。

优选地，所述上压辊和所述第一下压辊之间、所述上压辊和所述第二下压辊之间的夹角均小于2°。

优选地，所述上压辊、所述第一下压辊和所述第二下压辊的轴线所在的平面为同一平面。

优选地，条料两侧均设置有至少一个竖辊，位于两侧的竖辊之间形成用于条料通过的通道。

优选地，各所述竖辊均与所述上压辊垂直。

优选地，位于条料一侧的各所述竖辊和位于条料另一侧的各所述竖辊关于条料对称设置。

优选地，位于条料两侧的各所述竖辊均沿条料运动方向均匀设置。

优选地，所述上压辊平行于地面设置。

优选地，所述上压辊、所述第一下压辊和所述第二下压辊均为合金钢压辊。

优选地，所述上压辊、所述第一下压辊和所述第二下压辊的外表面均镀有铬层。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、现有的开卷生产线线上条料矫直机构，由于金属材料在轧制后应力释放不完全，常常造成加工后条料边缘直线度超差而不能正常使用。只能将超差条料通过专用的矫直设备进行对超差条料矫形处理，进行二次加工，很大程度上增加了加工成本。本实用新型提供的开卷生产线线上条料矫直机构，包括：上压辊和位于上压辊下方的下压辊，上压辊和下压辊之间形成供条料穿过的间隙空间。下压辊包括第一下压辊和第二下压辊且相对于上压辊中部的横截面所在的平面呈对称设置。第一下压辊远离上压辊中部的一端与上压辊之间的高度小于下压辊另一端与上压辊之间的高度，第二下压辊远离上压辊中部的一端与上压辊之间的高度小于下压辊另一端与上压辊之间的高度。使得上压辊和第一下压辊、上压辊和第二下压辊之间形成压力角。给上压辊施加垂直于条料方向向下的压力，在条料通过间隙空间时，条料两侧的受力和塑性变形大于中间，即两侧的延展量大于中间，从而释放了轧制过程中未完全释放的应力，进而达到矫直的目的。优化了结构，使其同时具备压料和矫正的功能，能够避免二次加工，减少了成本。

2、本实用新型提供的开卷生产线线上条料矫直机构，条料两侧均设置有至少一个竖辊，位于两侧的竖辊之间形成用于条料通过的通道，条料通过上压辊和下压辊之间的间隙进行矫正后，条料残余的应力释放并延展开，再通过竖辊之间形成的通道进行对中处理，使条料两侧平齐并保证宽度为所需尺寸。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型开卷生产线线上条料矫直机构结构示意图；

图2是本实用新型开卷生产线线上条料矫直机构侧视图。

图中：1、上压辊；2、下压辊；201、第一下压辊；202、第二下压辊；3、竖辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种开卷生产线线上条料矫直机构，如图1和图2所示，包括：上压辊1和位于上压辊1下方的下压辊2，上压辊1和下压辊2之间形成供条料穿过的间隙空间，下压辊2包括第一下压辊201和第二下压辊202且相对于上压辊1中部的横截面所在的平面呈对称设置，第一下压辊201远离上压辊1中部的一端与上压辊1之间的高度小于下压辊201另一端与上压辊1之间的高度，第二下压辊202远离上压辊1中部的一端与上压辊1之间的高度小于下压辊202另一端与上压辊1之间的高度。使得上压辊1和第一下压辊201、上压辊1和第二下压辊202之间形成夹角，在条料通过间隙空间时，同时给上压辊施加垂直于条料的压力。由于压力角的存在，条料两侧的受力和塑性变形大于中间，导致两侧的延展量大于中间，从而释放了轧制过程中未完全释放的应力，进而达到矫直的目的。不仅优化了结构，具备了矫正不合格条料的功能，还避免了二次加工，减少了成本。克服了原有不合格条料直线度超差和二次加工带来加工成本增加的弊端。

为了达到较好的矫正效果，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，上压辊1和第一下压辊201之间、上压辊1和第二下压辊202之间的夹角均小于2°，在在条料通过间隙空间时，同时给上压辊1施加垂直于条料的压力。由于上压辊1和第一下压辊201之间、上压辊1和第二下压辊202之间的夹角均小于2°，可使两侧的延展量比中间大5-10um，达到较好的矫正需求。

为了保证上压辊1和第一下压辊201之间、上压辊1和第二下压辊202之间对条料的挤压宽度，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202的轴线所在的平面为同一平面，此时上压辊1和第一下压辊201之间、上压辊1和第二下压辊202之间对条料的挤压宽度最大，可以充分利用上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202对条料进行挤压矫正。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，条料两侧均设置有至少一个竖辊3，位于两侧的竖辊3之间形成用于条料通过的通道，条料通过上压辊1和下压辊2之间的间隙空间进行矫正后，条料残余的应力释放并延展开，再通过两侧的竖辊3之间形成的通道。条料通过两侧的竖辊3之间形成的通道时，两侧的竖辊3对中间通过的条料进行挤压，使，条料宽度与通道的宽度一致。通道宽度可按照需求设置，条料通过时即可进行对中处理，使条料两侧平齐并保证宽度为所需尺寸。

为了保证条料边缘的平整，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，各竖辊3均与上压辊1垂直。

为了保证对条料较好的对中效果，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，位于条料一侧的各竖辊3和位于条料另一侧的各竖辊3关于条料对称设置。当条料通过位于两侧的竖辊3之间形成通道时，两侧的竖辊3对条料的挤压力对称，使得条料的对中性更好。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，位于条料两侧的各竖辊3均沿条料运动方向均匀设置。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，上压辊1平行于地面设置。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202均为合金钢压辊，增大了上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202的强度与韧性，增加了上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202的使用寿命。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1和图2所示，上压辊1、第一下压辊2和第二下压辊202的外表面均镀有铬层，增大了上压辊1表面、第一下压辊201表面和第二下压辊202表面的硬度，增加了上压辊1、第一下压辊201和第二下压辊202对条料的挤压效果。

本实用新型提供的开卷生产线线上条料矫直机构，应用于开卷生产线技术领域中。通过使上压辊和下压辊之间存在合适的角度，优化了结构，使其同时具备压料和矫正的功能，能够避免二次加工，减少成本，克服了原有不合格条料直线度差和二次加工带来加工成本增加的弊端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。