一种钢带自动开卷生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带自动开卷生产线，属于机械设备领域。它包括放送料装置、开卷机和压轮机构，放送料装置包括放送料架、小车、导轨和第二液压缸，小车上端面通过四个第一液压缸支撑固定设有平台的放送料架；小车下端面通过滚轮与导轨滚动连接，小车中部固定有第二液压缸；开卷机包括开卷机架、限位圆盘和芯轴，开卷机架固定在导轨的一端处还设有感应块；压轮机构包括臂杆、支杆、压轮和第三液压缸；芯轴上端部还设有压力传感器。本实用新型能避免钢带出现钢带卷松散，产生相互缠绕的现象发生，并减少开卷机侯料所需时间，从而提高生产效率；且可开卷直径大小不同的钢带卷，使用范围较大，更具有实用性。
【专利说明】一种钢带自动开卷生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种钢带自动开卷生产线。
【背景技术】
[0002]目前，钢带开卷时主要是通过叉车或吊车将钢带运至放卷机芯轴上，然后开机放卷，当前一钢带开卷完成后，需停机将等候在开卷机旁的钢带卷由叉车运至放卷机芯轴上或者是由吊车将钢带卷送至开卷机上，这样不仅生产效率较低，而且需叉车或者吊车随着生产的需要不间断的运输钢带，易造成车间生产紊乱；而且现有技术中，钢带放卷时在解开钢带捆扎后，钢带卷极易松散开来，相互缠绕，且在开卷后，钢带松散落地，极易与机架、地面产生摩擦，严重影响钢带的表面质量。
【发明内容】
[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种钢带自动开卷生产线，能避免钢带出现钢带卷松散，产生相互缠绕的现象发生，并减少开卷机侯料所需时间，从而提高生产效率；且可开卷直径大小不同的钢带卷，使用范围较大，更具有实用性。
[0005]2、技术方案
[0006]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0007]—种钢带自动开卷生产线，它包括放送料装置、开卷机和压轮机构，所述放送料装置包括放送料架、小车、导轨和第二液压缸，所述小车上端面通过固定在其对角线上的四个第一液压缸支撑固定放送料架，所述放送料架上还设有平台；所述小车下端面通过设有的至少两对滚轮与所述导轨滚动连接，所述小车中部沿所述导轨延伸方向固定有第二液压缸；所述开卷机包括开卷机架、固定于所述开卷机架并面向设有所述放送料装置的方向的限位圆盘和设于所述限位圆盘的中心处的芯轴，所述开卷机架固定在所述导轨的一端处还设有感应块；所述压轮机构包括臂杆、固定于所述臂杆端部的支杆、与所述支杆另一端部滚动连接的压轮和设于所述臂杆上端面的第三液压缸；所述芯轴上端部避开所述压轮可与其接触的部位还设有压力传感器。
[0008]进一步地，所述平台底端部为一水平板，在所述水平板的两端均设有与其呈15° -30°夹角的夹板。
[0009]进一步地，所述导轨的另一端竖直向上设有限位板，所述限位板顶端所在高度高于所述滚轮圆心所在高度。
[0010]进一步地，所述第二液压缸的另一端部设于所述开卷机架的下端，且其缸筒与所述开卷机架沿平行于所述导轨延伸方向所在竖直平面无重合。
[0011]进一步地，所述芯轴的端部设有同圆心的圆台形的导向锥。
[0012]进一步地，所述压轮的宽度介于20-40(^之间。
[0013]更进一步地，所述压轮的圆弧形运动轨迹的最下端与所述芯轴上端面接触，且沿平行于所述导轨延伸方向所在竖直平面所述压轮位于所述芯轴的中部。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0016](1)本发明通过设置的压轮机构可保证钢带在开卷过程中始终保持缩紧状态，有效避免钢带放卷解开钢带捆扎后，钢带卷松散开来，产生相互缠绕，并与机架、地面产生摩擦，严重影响钢带的表面质量的现象出现；
[0017](2)本发明可以将钢带置于设置的放送料装置上，待前一工序上钢带放卷完后可以立刻将待开卷铜带自动送至开卷机上，极大地减少开卷机侯料或者由专门的叉车或吊车来装料所需时间，从而提高生产效率；
[0018](3)本发明可以根据带钢直径大小的不同，调节放送料架上平台的高度来上料，对钢带大小没有开卷使用范围较大，更加具有实用性；
[0019](4)本发明还具有具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0024]如图1所示，一种钢带自动开卷生产线，它包括放送料装置、开卷机和压轮机构，所述放送料装置包括放送料架1、小车4、导轨7和第二液压缸8，所述小车4上端面通过固定在其对角线上的四个第一液压缸3支撑固定放送料架1，所述放送料架1上还设有平台2 ；所述小车4下端面通过设有的至少两对滚轮6与所述导轨7滚动连接，所述小车4中部沿所述导轨7延伸方向固定有第二液压缸8 ；所述开卷机包括开卷机架9、固定于所述开卷机架9并面向设有所述放送料装置的方向的限位圆盘11和设于所述限位圆盘11的中心处的芯轴10，所述开卷机架9固定在所述导轨7的一端处还设有感应块；所述压轮机构包括臂杆14、固定于所述臂杆端部的支杆15、与所述支杆15另一端部滚动连接的压轮16和设于所述臂杆14上端面的第三液压缸13 ；所述芯轴10上端部避开所述压轮16可与其接触的部位还设有压力传感器。
[0025]另外，所述平台2底端部为一水平板，在所述水平板的两端均设有与其呈15° -30°夹角的夹板，可以保证钢带不会转动，从而提高钢带卷放送料的稳定性。所述导轨7的另一端竖直向上设有限位板5，所述限位板5顶端所在高度高于所述滚轮6圆心所在高度，限制放送料装置或因意外滑出所述导轨7。所述第二液压缸8的另一端部设于所述开卷机架9的下端，且其缸筒与所述开卷机架9沿平行于所述导轨7延伸方向所在竖直平面无重合，保证所述放送料装置可以完全置于所述芯轴10正下方，即保证所述放送料装置的运行轨迹必须达到所述芯轴10正下方，保证送料的完成。所述芯轴10的端部设有同圆心的圆台形的导向锥，便于钢带导入到芯轴10上。所述压轮16的宽度介于20-400111之间。所述压轮16的圆弧形运动轨迹的最下端与所述芯轴10上端面接触，且沿平行于所述导轨7延伸方向所在竖直平面所述压轮16位于所述芯轴10的中部。
[0026]使用时，首先将钢带运至放送料架1的平台2上，并只需大致调节好钢带的中心孔的高度与芯轴10对准，然后开机，此时所述压力传感器未受压，便将该信号传递给控制端，控制端会立刻分别控制第三液压缸13和第二液压缸8的收缩，当放送料装置移动至所述芯轴10的正下方时触碰到所述开卷机架9上设有的感应块，第一液压缸3会立刻收缩，即将钢带放置芯轴10上后收缩撤去支撑力，并同时第二液压缸8伸长；然后所述压力传感器感应到压力信号，其会将该信号传递给控制端，所述控制端会立刻控制第三液压缸13伸长，将压轮16抵至钢带上，然后即可实现开卷，完成一个工作循环。在进入下一个工作循环时，必须保证在前一工作循环中钢带为开卷完之前须将钢带输送至所述放送料架1的平台2上，以侯开卷。
[0027]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，运用的范围也不局限于钢带，例如需要开卷的铜带也可。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:它包括放送料装置、开卷机和压轮机构，所述放送料装置包括放送料架(I)、小车(4)、导轨(7)和第二液压缸(8)，所述小车(4)上端面通过固定在其对角线上的四个第一液压缸(3)支撑固定放送料架(1)，所述放送料架(I)上还设有平台(2);所述小车(4)下端面通过设有的至少两对滚轮(6)与所述导轨(7)滚动连接，所述小车(4)中部沿所述导轨(7)延伸方向固定有第二液压缸(8);所述开卷机包括开卷机架(9)、固定于所述开卷机架(9)并面向设有所述放送料装置的方向的限位圆盘(11)和设于所述限位圆盘(11)的中心处的芯轴(10)，所述开卷机架(9)固定在所述导轨(7)的一端处还设有感应块；所述压轮机构包括臂杆(14)、固定于所述臂杆端部的支杆(15)、与所述支杆(15)另一端部滚动连接的压轮(16)和设于所述臂杆(14)上端面的第三液压缸(13);所述芯轴(10)上端部避开所述压轮(16)可与其接触的部位还设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述平台(2)底端部为一水平板，在所述水平板的两端均设有与其呈15° -30°夹角的夹板。
3.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述导轨(7)的另一端竖直向上设有限位板(5)，所述限位板(5)顶端所在高度高于所述滚轮(6)圆心所在高度。
4.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述第二液压缸(8)的另一端部设于所述开卷机架(9)的下端，且其缸筒与所述开卷机架(9)沿平行于所述导轨(7)延伸方向所在竖直平面无重合。
5.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述芯轴(10)的端部设有同圆心的圆台形的导向锥。
6.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述压轮(16)的宽度介于20_40cm之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢带自动开卷生产线，其特征在于:所述压轮(16)的圆弧形运动轨迹的最下端与所述芯轴(10)上端面接触，且沿平行于所述导轨(7)延伸方向所在竖直平面所述压轮(16)位于所述芯轴(10)的中部。
【文档编号】B65H19/12GK204251021SQ201420665801
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】王刚, 陶军, 秦升龙, 董邦林 申请人:芜湖双源管业有限公司