一种钢带分线装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢带分线装置，该钢带分线装置设置在挤线机和收卷机之间，其包括输送巷道，所述输送巷道的出口端设有多根等间距的立柱，所述立柱的外表面设有滚筒，所述滚筒可沿所述立柱自由旋转，且相邻所述滚筒的外表面之间形成一宽度大于钢带宽度的间隙，所述间隙用于穿过钢带。本发明通过设置等间距的立柱进行隔离，滚筒辅助输送，将多根钢带分别穿过相邻滚筒间的间隙，达到有效隔离的目的，防止多根钢带输送过程中的打结或相互缠绕，其结构简单，使用方便，且成本较低。
【专利说明】一种钢带分线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带加工【技术领域】，尤其涉及一种钢带输送分线装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢带在挤线机完成工序后，在进入和收卷机的过程中，因为两个设备距离较远，多根从挤线机出来的钢带容易发生相互缠绕，打结的现象，进而影响钢带的质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种防止多根钢带打结的钢带输送分线装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本发明提供的钢带输送分线装置，该支撑装置设置在挤线机和收卷机之间，其包括输送巷道，所述输送巷道的出口端设有多根等间距的立柱，所述立柱的外表面设有滚筒，所述滚筒可沿所述立柱自由旋转，且相邻所述滚筒的外表面之间形成一宽度大于钢带宽度的间隙，所述间隙用于穿过钢带。
[0006]进一步地，所述立柱的上下两端还分别套设一轴承，所述轴承的外圈与所述滚筒相配合。
[0007]进一步地，所述滚筒采用金属材质制作而成，其表面覆盖有一层橡胶层。
[0008]进一步地，所述输送巷道的入口端设有辅助支撑辊或横截面为弧形的支撑杆。促进钢带输送。
[0009]本发明的有益效果在于:通过设置等间距的立柱进行隔离，滚筒辅助输送，将多根钢带分别穿过相邻滚筒间的间隙，达到有效隔离的目的，防止多根钢带输送过程中的打结或相互缠绕，其结构简单，使用方便，且成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本发明的钢带输送分线装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]参阅图1所示，本发明的钢带输送分线装置，该支撑装置设置在挤线机和收卷机之间，其包括输送巷道1，输送巷道I的出口端设有多根等间距的立柱2，立柱2的外表面设有滚筒3，滚筒3可沿立柱2自由旋转，且相邻滚筒3的外表面之间形成一间隙4，间隙4用于穿过钢带5，较佳的，间隙4的宽度大于钢带5的宽度，便于相邻的滚筒3能进行同时旋转。本发明通过设置等间距的立柱2进行隔离，滚筒3辅助输送，将多根钢带5分别穿过相邻滚筒3间的间隙4，达到有效隔离的目的，防止多根钢带5输送过程中的打结，相互缠绕。
[0014]具体的，为了减小摩擦，立柱2的上下两端还分别套设一轴承6，轴承6的外圈与滚筒3相配合。滚筒3采用金属材质制作而成，其表面覆盖有一层橡胶层7，保护钢带5不被刮伤。
[0015]所述输送巷道I的入口端设有辅助支撑辊或横截面为弧形的支撑杆8。促进钢带输送。
[0016]以上，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种钢带输送分线装置，该支撑装置设置在挤线机和收卷机之间，其特征在于:其包括输送巷道(1),所述输送巷道(1)的出口端设有多根等间距的立柱(2),所述立柱(2)的外表面设有滚筒(3),所述滚筒⑶可沿所述立柱⑵自由旋转，且相邻所述滚筒⑶的外表面之间形成一宽度大于钢带宽度的间隙(4),所述间隙(4)用于穿过钢带(5)。
2.如权利要求1所述的钢带输送分线装置，其特征在于:所述立柱(2)的上下两端还分别套设一轴承￠)，所述轴承￠)的外圈与所述滚筒(3)相配合。
3.如权利要求2所述的钢带输送分线装置，其特征在于:所述滚筒(3)采用金属材质制作而成，其表面覆盖有一层橡胶层(7)。
4.如权利要求1所述的钢带输送分线装置，其特征在于:所述输送巷道(1)的入口端设有辅助支撑辊或横截面为弧形的支撑杆。
【文档编号】B65H23/038GK104495464SQ201410541553
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】凌春源 申请人:浙江宝信新型炉料科技发展有限公司