具有顶出吹出管道的压制成型模具的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及压制成型模具。

背景技术：

压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。

在制造产品（将铁皮压制成一定形状的部件）的过程中，上模具和下模具分别安装在压机的动臂和压制座上，成型后上模具在动臂的带动下向上运行，产品就在滞留在下模具的下模腔里面；现有技术中，压制成型模具的下模具没有将产品移出其下模腔的部件，产品滞留在下模具的下模腔里面具有不易取出的缺点，影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目就是针对上述缺点，提供一种容易取出产品、提高生产效率的压制成型模具——具有顶出吹出管道的压制成型模具。

本发明所采取的技术方案是：具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的；其特征是：所述的下模具具有吹出管道，所述的吹出管道上端开设在下模具的下模腔的底面处，开设在下模具的下模腔底面的是吹出口，所述的吹出管道下端开设在下模具侧面并具有连接管。

进一步地讲，所述的吹出口周围具有环形的橡胶垫，所述的橡胶垫高于下模腔的上表面。

进一步地讲，下模具上面的下模腔具有平坦部位，所述的吹出口设置在平坦部位。

进一步地讲，所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面的一侧，吹出口朝向下模腔没有吹出口一侧设置。

进一步地讲，所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面均匀分布。

进一步地讲，所述的连接管还经过开关连接空压机。

本发明的有益效果是：这样的压制成型模具具有容易取出产品、提高生产效率的优点；

所述的吹出口周围具有环形的橡胶垫，下模具上面的下模腔具有平坦部位，所述的吹出口设置在平坦部位，还具有减少产品上具有吹出口压痕的优点；

所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面的一侧，具有可以使产品翻转出来的优点；

所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面均匀分布，还具有使产品平行飘出的优点。

附图说明

图1是本发明的纵剖面的结构示意图。

图2是下模具一种情况的的俯视图。

图3是下模具另一种情况的的俯视图。

图4是图1中的A处放大图。

其中；1、上模具 2、下模具 3、下模腔 4、上模腔 5、吹出管道 6、吹出口 7、连接管 8、橡胶垫 9、平坦部位 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具上面具有下模腔3，上模具下面具有上模腔4，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的；其特征是：所述的下模具具有吹出管道5，所述的吹出管道上端开设在下模具的下模腔的底面处，开设在下模具的下模腔底面的是吹出口6，所述的吹出管道下端开设在下模具侧面并具有连接管7。

使用时，本压制成型模具安装在压机上，正常使用，连接管连接供气气源（可由空压机提供），当产品压制后，通过吹出管道吹气，吹气的气流顶着产品下面，可以将产品移出下模腔，实现本发明的目的。

进一步地讲，所述的吹出口周围具有环形的橡胶垫8，所述的橡胶垫高于下模腔的上表面，这样在压制产品的过程中，吹出口不会在产品的表面留下痕迹，如图1、4所示。

进一步地讲，下模具上面的下模腔具有平坦部位9，所述的吹出口设置在平坦部位。这样在压制产品的过程中，吹出口不会在产品的表面留下痕迹。

进一步地讲，所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面的一侧，吹出口朝向下模腔没有吹出口一侧设置，如图1、2、4所示，这样产品就会向左翻转着从下模腔中出来。

进一步地讲，所述的吹出口是多个的，多个吹出口在下模腔底面均匀分布，如图1、2、3所示。

进一步地讲，所述的连接管还经过开关连接空压机，这样使用更方便，视图省略。这样当需要吹出产品时，打开开关即可，使用更方便。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。