一种锥形板压模的制作方法

本实用新型涉及锥形板压制技术领域，特别涉及到一种锥形板压模。

背景技术：

现有的用于压制锥形板的压模整体结构较为复杂，操作极其繁琐，此种此种结构的压模不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了锥形板的压制效率，给锥形板的压制工作带来了较大的不便；另一个，现有的用于锥形板的压模不但整体重量较大，并且在压制锥形板过程中凸模以及凹模极易被磨损，采用此种结构的压模不但提高了压模的生产成本，并且还降低了压模的使用寿命。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了锥形板的压制效率，同时还降低了压模的生产成本，在压制锥形板时，不易使凸模以及凹模发生磨损，提高了压模的使用寿命的锥形板压模。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了锥形板的压制效率，同时还降低了压模的生产成本，在压制锥形板时，不易使凸模以及凹模发生磨损，提高了压模的使用寿命的锥形板压模。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种锥形板压模，其特征在于，包括

一采用HT200材质铸造一体成型的上模，在所述上模的下端设有与需要压制成型的锥形板的上表面的形状相匹配的锥形凸模，在所述上模的两侧分别设有上吊棒；

一采用HT200材料铸造一体成型的下模，所述下模设置在上模的下方，在所述下模的上端设有与需要压制成型的锥形板的下表面的形状相匹配的锥形凹模，在所述下模的两侧分别设有下吊棒。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上模与下模上分别设有减重腔。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述锥形凸模与锥形凹模的表面上分别设有耐磨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上模上且位于锥形凸模的两侧分别设有限制上模下压深度的限位件。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下模上且位于锥形凹模的一侧设有用于对放置在锥形凹模上的坯料进行定位的定位件。

与现有技术相比，本实用新型设有上模和与其相对应的下模，在上模的下端设有锥形凸模，在下模的上端上设有与锥形凸模相对应的锥形凹模，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了锥形板的压制效率；另一个，在上模与下模上分别设有减重腔，在锥形凸模与锥形凹模的表面上分别设有耐磨层，采用此种结构有效的降低了压模的生产成本，在压制锥形板时，不易使锥形凸模以及锥形凹模发生磨损，提高了压模的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的X向视图。

图3为图1的Y向视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的仰视图。

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图6所示，图中给出的一种锥形板压模，包括上模100和与其相对应的下模200。

上模100采用HT200材质铸造一体成型，而下模200同样采用采用HT200材料铸造一体成型，采用此种结构有效的提高了上模以及下模整体的稳定性能以及使用寿命。

在上模100的下端设有锥形凸模110，锥形凸模110与需要压制成型的锥形板的上表面的形状相匹配，在下模200的上端设有与锥形凸模110相对应的锥形凹模210，锥形凹模210与需要压制成型的锥形板的下表面的形状相匹配，通过锥形凸模110与锥形凹模210相配合，从而一次压制成型得到所需要的锥形板。

在上模100的两侧分别设有上吊棒120，上吊棒120的一端插接在上模100上，另一端设有与吊装钢丝绳外径相配合的上吊装槽，吊装上模100时，只需要将吊装钢丝绳套设在上吊装槽即可，便可轻松的将上模100吊起，并且在吊装过程中不易使吊装钢丝绳从上吊棒120上滑落，有效的提高了吊装上模100的安全性能。

在下模200的两侧分别设有下吊棒220，下吊棒220的一端插接在下模200上，另一端设有与吊装钢丝绳外径相配合的下吊装槽，吊装下模时，只需要将吊装钢丝绳套设在下吊装槽即可，便可轻松的将下模200吊起，并且在吊装过程中不易使吊装钢丝绳从下吊棒220上滑落，有效的提高了吊装下模200的安全性能。

在上模100与下模200上分别设有减重腔130、230，减重腔130、230能够有效的降低上模100以及下模200的重量，采用此种结构不但降低了该压模的生产成本，并且便于操作人员进行操作。

在锥形凸模110与锥形凹模210的表面上分别设有耐磨层，采用此种结构避免锥形凹模210与锥形凸模110在压制锥形板过程中被磨损，有效的提高了下模以及上模的使用寿命。

在上模100上且位于锥形凸模110的两侧分别设有限制上模下压深度的限位件，采用此种结构能够限制上模的压制深度，避免压制过深所导致锥形板报废，有效的提高了该压模的压制精度。

在下模200上且位于锥形凹模210的一侧设有用于对放置在锥形凹模210上的坯料进行定位的定位件，在下模上放置压制坯料时，通过定位条进行定位，避免坯料在压制过程中发生偏移，进一步提高了该压模的压制精度。

综上所述本实用新型设有上模和与其相对应的下模，在上模的下端设有锥形凸模，在下模的上端上设有与锥形凸模相对应的锥形凹模，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了锥形板的压制效率；另一个，在上模与下模上分别设有减重腔，在锥形凸模与锥形凹模的表面上分别设有耐磨层，采用此种结构有效的降低了压模的生产成本，在压制锥形板时，不易使锥形凸模以及锥形凹模发生磨损，提高了压模的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。