一种导电钢圈点焊装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，特别是涉及一种导电钢圈点焊装置。

背景技术：

在人造金刚石的生产过程中，通常使用叶腊石合成块来生产金刚石，而导电线圈为合成快内一个重要部件。导电线圈由料片和堵头焊接而成。现有技术中常采用人工使用焊接机的方式焊接料片和堵头，该方式不仅效率低，还浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供一种导电钢圈点焊装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种导电钢圈点焊装置，所述点焊装置用于焊接人工合成金刚石中使用的导电钢圈；所述导电钢圈主要包括料片和堵头；所述料片为圆形的金属片；所述堵头为直桶状；所述点焊装置包括转盘、堵头上料机械臂、料片上料机械臂、红外探头、气动对焊机、下料机械臂；所述堵头上料机械臂、料片上料机械臂、下料机械臂均使用吸盘吸取或放下物料；所述气动对焊机上有上电极和下电极；

所述转盘包括支撑盘、绝缘外环、压环、驱动装置；所述支撑盘为“凸”字状；所述绝缘外环套在支撑盘上；所述压环位于绝缘外环上；所述压环、绝缘外环、支撑盘由上至下叠压，通过螺杆固定连接在一起；所述绝缘外环上均匀环绕六个螺孔；所述螺孔内螺纹连接有支撑模具；所述支撑模具上部为圆形浅槽；所述支撑模具下部外有螺纹；所述支撑模具下部为圆形深槽；所述圆形深槽底部有通孔；所述通孔直径大于堵头内径并小于堵头外径；所述圆形浅槽与料片配合；所述圆形深槽与堵头配合；所述支撑模具为绝缘材质；所述驱动装置驱动转盘转动；

所述上电极、下电极均可上下移动；所述上电极直径小于料片直径；所述下电极直径小于堵头内径；

所述转盘顺时针方向转动；所述转盘外侧按顺时针方向依次环绕堵头上料机械臂、料片上料机械臂、红外探头、气动对焊机、下料机械臂；所述堵头上料机械臂、料片上料机械臂、红外探头、气动对焊机、下料机械臂的位置分别对准转盘上的一个支撑模具。

优选的，所述绝缘外环采用绝缘工程塑料材料。

本实用新型的作用原理：

本实用新型采用上料机械臂、料片上料机械臂、红外探头、气动对焊机、下料机械臂，并结合使用转盘来完成导电钢圈的焊接过程。该过程选择使用的上料机械臂、料片上料机械臂、红外探头、气动对焊机、下料机械臂均为现有的设备，但与本实用新型的差别在于，并未发现采用这些设备进行导电钢圈的焊接。首先，由于本实用新型焊接的料片和堵头的形状限制，特别选择了气动对焊机将堵头和料片焊接到一块；其次，采用带有吸盘的机械臂吸取或放下物料；另还采用了红外探头，用于测量支撑模具内是否有物料，防止空焊造成对焊机短路。

本实用新型的转盘在于，结合使用的各种设备来设计。采用对焊机的时候，首先要注意的就是绝缘问题。本实用新型的转盘，考虑到金属材料与绝缘材料之间的优缺点，选择金属材料作为支撑盘，使驱动装置与支撑盘连接。金属支撑盘稳定性好，耐磨使用寿命长。采用绝缘材料作为外环，安全性高，不导电，且外环的尺寸可以根据需要进行改变更换，使用更加灵活。且绝缘材料加工方便，成型容易，价格低廉。这里所说的绝缘材料为尼龙等工程塑料，高强度树脂等。

绝缘外环上还螺纹连接有支撑模具，该模具也是采用绝缘材料加工而成，方便更换部件，或者更管不同尺寸的支撑模具，使用更加灵活。

本实用新型的使用过程如下，堵头上料机械臂将堵头底部朝上放入到空的支撑模具中，随着转盘的旋转，转动到料片上料机械臂下，将料片放在堵头之上；继续转动到红外线探头下，检测支撑模具内有物体后，继续转动；转动到气动对焊机正下方，气动对焊机的下电极将堵头微微顶起，上电极压下通电焊接，停留几秒后，上下电极复位，焊接完成；转盘继续转动，移动到下料机械臂，下料机械臂将支撑模具内焊接好的导电钢圈吸取出来，放下，则一个焊接过程完毕。转盘转动过程中为“一转，一停”，所有设备同步完成其工序后再继续转动，为一个连续性的加工过程。机械化操作，效率高，节约人力，节约时间。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用转盘外环及支撑模具采用绝缘材料，不仅绝缘安全，还可拆卸更换，增加灵活性强，可根据需要对尺寸进行修改；本实用新型为机械操作，焊接效率高，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图；

图3为本实用新型支撑模具的结构示意图；

图4为本实用新型堵头和料片的焊接示意图。

图中：1、转盘；2、堵头上料机械臂；3、料片上料机械臂；4、红外探头；5、上电极； 6、气动对焊机；7、下料机械臂；8、支撑盘；9、绝缘外环；10、压环；11、螺杆；12、螺孔；13、支撑模具；14、圆形浅槽；15、圆形深槽；16、通孔；17、驱动装置；18、下电极；19、料片；20、堵头。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种导电钢圈点焊装置，点焊装置用于焊接人工合成金刚石中使用的导电钢圈；导电钢圈主要包括料片19和堵头20；料片19为圆形的金属片；堵头20为直桶状；点焊装置包括转盘1、堵头上料机械臂2、料片上料机械臂3、红外探头4、气动对焊机6、下料机械臂7。

转盘1包括支撑盘8、绝缘外环9、压环10、驱动装置17。支撑盘8为“凸”字状；绝缘外环9套在支撑盘8上；压环10位于绝缘外环9上；压环10、绝缘外环9、支撑盘8由上至下叠压，通过螺杆11固定连接在一起；绝缘外环9上均匀环绕六个螺孔12；螺孔12内螺纹连接有支撑模具13；支撑模具13上部为圆形浅槽14；支撑模具13下部外有螺纹；支撑模具13下部为圆形深槽15；圆形深槽15底部有通孔16；通孔16直径大于堵头20内径并小于堵头20外径；圆形浅槽14与料片配合；圆形深槽15与堵头20配合；支撑模具13为绝缘材质；驱动装置17驱动转盘1转动。

堵头上料机械臂2、料片上料机械臂3、下料机械臂4均使用吸盘吸取或放下物料。气动对焊机6上有上电极5和下电极18；上电极5、下电极18均可上下移动；上电极5直径小于料片19直径；下电极18直径小于堵头20内径。

转盘1顺时针方向转动；转盘1外侧按顺时针方向依次环绕堵头上料机械臂2、料片上料机械臂3、红外探头4、气动对焊机6、下料机械臂7；堵头上料机械臂2、料片上料机械臂3、红外探4头、气动对焊机6、下料机械臂7的位置分别对准转盘1上的一个支撑模具13。

其中绝缘外环9采用尼龙材料。

如图4所示，为气动对焊机上电极5、下电极18，对堵头20和料片19的焊接过程。气动对焊机的下电极18将堵头20微微顶起，上电极5压下后通电焊接，停留几秒后，上下电极复位，焊接完成。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。