用于海上风塔配件的异形角度切割装置的制作方法

本实用新型涉及多角度切割装置，尤其涉及一种用于海上风塔配件的异形角度切割装置。

背景技术：

目前，安装海上风塔是需要多种异形切割件，很多企业对金属板的切割多是使用气焊进行切割，这一方法容易造成工件结构的变形以及材料的浪费，同时人工成本相对较高，另外由于是人工操作，造成工件的尺寸误差较大，致使产品达不到相应的技术要求，对于切割角度变化的切割件，只能手工切割，效率低，精度差，为了提高加工精度，降低劳动成本，需要合理的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可多角度进行切割、装夹速度快、切割效率高的用于海上风塔配件的异形角度切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于海上风塔配件的异形角度切割装置，包括基板，所述基板上设置有移动模组、切割机构以及夹紧机构，所述移动模组包括X轴模组以及Y轴模组，所述Y轴模组滑设在X轴模组上，所述切割机构设在Y轴模组上；

所述夹紧机构包括底板，所述底板上设置有夹孔组件，所述底板两侧滑设有多个限位部件；所述底板通过转台与所述基板连接。

优选的是，所述夹孔组件包括4个夹块以及带动夹块相对运动的驱动部件，4个夹块呈圆周均匀分布在所述底板上，所述夹块滑设在所述底板上。

优选的是，所述驱动部件包括导轮、导杆以及驱动电机，所述导杆与夹块底部的竖杆连接，所述导杆自由端上设置有滑杆，所述导轮上设置有4个弧形导槽，所述滑杆穿设在所述弧形导槽内，所述导轮与所述驱动电机驱动连接。

优选的是，所述弧形导槽的一端靠近导轮的轴孔，另一端靠近导轮的边缘，且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。

优选的是，所述竖杆上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述竖杆垂直设置，所述伸缩杆上套设有弹簧。

优选的是，所述限位部件包括旋转伸缩气缸、底座以及夹爪，所述伸缩旋转气缸设置在底座上，所述夹爪与所述伸缩旋转气缸活塞杆杆端连接。

优选的是，所述夹爪包括安装座、第一压板、第二压板以及调整杆，所述第一压板与安装座固定连接，所述第二压板滑设在所述安装座上，所述调整杆设置在安装座顶部，所述调整杆与所述第二压板连接。

优选的是，所述底板上设置有滑槽，所述底座滑设在所述滑槽上，所述底座上设置有螺孔，所述螺孔上穿设有丝杠，所述丝杠与电机驱动连接。

优选的是，所述切割机构包括切割轮、切割电机，所述切割轮由所述切割电机驱动，所述切割轮上设置有多个通孔，设置在所述切割轮边缘的切割部呈锯齿状。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过驱动部件同时驱动4个夹块对板材上的孔进行夹紧，只需进行一次装夹便可成型，减少装夹误差，提高了工作效率，移动模组带动切割机构切板操作，板材经切割完成后，驱动部件同时驱动4个夹块对板材上的孔放开，即可进行下料，实现环形件的自动化加工，保证各相关部分的紧密的配合，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于海上风塔配件的异形角度切割装置结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图3是本实用新型的限位部件结构示意图。

图4是本实用新型的导轮结构示意图。

附图标记说明：1、基板；11、X轴模组；12、Y轴模组；13、连接架；14、切割机构；2、夹块；21、竖杆；22、导杆；23、导轮；24、驱动电机；25、底板；26、弹簧；27、弧形导槽；28、滑轮；3、限位部件；31、限位电机；32、底座；33、旋转伸缩气缸；34、安装座；35、第一压板；36、第二压板；37、调整杆；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，图3，图4，一种用于海上风塔配件的异形角度切割装置，包括基板1，所述基板1上设置有移动模组、切割机构14以及夹紧机构，所述移动模组包括X轴模组11以及Y轴模组12，所述Y轴模组12滑设在X轴模组11上，所述切割机构14通过连接架13与所述Y轴模组12连接；

所述夹紧机构包括底板25，所述底板25上设置有夹孔组件，所述底板25两侧滑设有多个限位部件3；所述底板25通过转台与所述基板1连接，所述基板1上设置有驱动转台转动的转台电机。

本实用新型还包括控制箱、所述移动模组、切割机构14以及夹紧机构均与所述控制箱电性连接。

所述夹孔组件包括4个夹块2以及带动夹块2相对运动的驱动部件，4个夹块2呈圆周均匀分布在所述底板25上，所述夹块2滑设在所述底板25上。

通过驱动部件同时驱动4个夹块2对板材上的孔进行夹紧，只需进行一次装夹便可成型，减少装夹误差，提高了工作效率，移动模组带动切割机构14切板操作，板材经切割完成后，驱动部件同时驱动4个夹块2对板材上的孔放开，即可进行下料，实现环形件的自动化加工，保证各相关部分的紧密的配合，提高加工效率；转台带动所述底板25上的夹紧工件转动，切割机构14对夹紧板材进行多角度切割。

所述驱动部件包括导轮23、导杆22以及驱动电机24，所述导杆22与夹块2底部的竖杆21连接，所述导杆22自由端上设置有滑杆，所述导轮23上设置有4个弧形导槽27，所述滑杆穿设在所述弧形导槽27内，所述导轮23与所述驱动电机24驱动连接。

驱动电机24带动导轮23旋转，弧形导槽27将导轮23的旋转运动变为导杆22的直线运动，以此带动与竖杆21连接的夹块2同时向中间靠拢或者分开，多个夹块2配合使用，可实现板材的定位及夹紧，夹块2移动同步性好，定位夹紧快速，极大地减小了夹环机构体积，占用空间少。

所述弧形导槽27的一端靠近导轮23的轴孔，另一端靠近导轮23的边缘，且所有所述弧形导槽27围绕导轮23本体的中心均匀分布。

所述竖杆21上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述竖杆21垂直设置，所述伸缩杆上套设有弹簧26。

所述限位部件3包括旋转伸缩气缸33、底座32以及夹爪，所述伸缩旋转气缸设置在底座32上，所述夹爪与所述伸缩旋转气缸活塞杆杆端连接。

所述夹爪包括安装座34、第一压板35、第二压板36以及调整杆37，所述第一压板35与安装座34固定连接，所述第二压板36滑设在所述安装座34上，所述调整杆37设置在安装座34顶部，所述调整杆37与所述第二压板36连接。

将板材放置在第二压板36上，通过调整调节杆将板材夹紧，与夹孔组件可对板材形成3点定位夹紧，有效提高切割精度，保证切割效果。

所述底板25上设置有滑槽，所述底座32滑设在所述滑槽上，所述底座32上设置有螺孔，所述螺孔上穿设有丝杠，所述丝杠与限位电机31驱动连接。

切割完成的板材，通过电机带动夹爪上切割完成的板材逐个下料，极大的提高了工作效率。

所述切割机构14包括切割轮、切割电机，所述切割轮由所述切割电机驱动，所述切割轮上设置有多个通孔，设置在所述切割轮边缘的切割部呈锯齿状。

所述切割轮包括多个切割片，不仅能够实现板材切割工作，切割动作到位，切割效果好；同时局部替换更新，降低了生产成本并且提高了生产的连续性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。