一种胀管机换热器自动上料结构的制作方法

本实用新型涉及胀管机技术领域，尤其是涉及一种胀管机换热器自动上料结构。

背景技术：

现有的立式胀管机在生产过程中根据铜管的收缩情况，可以分为有收缩胀管机和无收缩胀管机。现有胀管机生产加工中，需要人工将组装好的换热器装入胀管机内进行胀管，人工搬运费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胀管机换热器自动上料结构，解决现有胀管机手动进行换热器上料费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胀管机换热器自动上料结构，包括底座设置在底座上可前后运动的活动支撑底板，设置在活动支撑底板上的翻转轴，所述翻转轴上连接设置有支撑框，所述支撑框上设置有与换热器相适配的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板之间设置有输送带组件，输送带组件的下方连接设置有输送带组件伸缩气缸；所述下限位板的下方设置有托板，所述托板连接设置有托板伸缩气缸。

进一步的，所述上限位板的上方还设置有推料机构。所述推料机构包括固定在支撑框上的气缸固定板，气缸固定板上设置有一组推料气缸，推料气缸的活动端连接设置有推料板。

为实现批量自动上料，还设置有与输送带组件对接的自动送料导轨，所述自动送料导轨的初始端设置有初定位。

为满足不同尺寸散热器的定位要求，所述上限位板和下限位板上至少设置有一个固定挡块和一个活动挡块，所述活动挡块连接设置有带动活动挡块左右移动的挡块气缸。

进一步的，所述上限位板和下限位板上设置有定位块，定位块上均布有安装孔，所述活动挡块固定在安装孔上；所述上限位板和下限位板上设置有与定位块相适配的让位孔，所述挡块气缸与定位块配合带动定位块及固定在定位块上的活动挡块一起运动。

为保证输送带组件运行的稳定性，所述输送带组件的下方还设置有伸缩导杆。

为保证托板在长期承重的情况下不会变形，运动轨迹不会改变，所述支撑框上设置有支撑导轨，托板与支撑导轨配合的一面设置有置于支撑导轨内且可沿支撑导轨移动的导向筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过活动支撑底板上设置输送带组件，将散热器输送带指定位置，并通过上限位板和下限位板对散热器翅片进行定位，再通过旋转将活动支撑底板将散热器竖立起来，通过活动支撑底板在底座上滑动送入胀管机，最后通过推料机构将散热器送到位，整个过程无需人工操作，大大降低了劳动的强度。所述自动送料导轨可以完成散热器的批量输送，操作人员只需将散热器放在自动送料导轨上并通过初定位即可完成对散热器的操作，结构简单，操作方便，且水平放置省时省力。因此，通过本装置可以完成散热器在胀管机上的自动装配，大大节省了人工劳动强度，降低了生产成本，提供了生产效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型中活动支撑底板竖直状态下的视图一。

图3为本实用新型中活动支撑底板竖直状态下的视图二。

图4为本实用新型中托板的连接关系图。

图5为本实用新型中上限位板和下限位板的正面示意图。

图6为本实用新型中上限位板和下限位板的背面示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至6所示，一种胀管机换热器自动上料结构，包括底座1 设置在底座1上可前后运动的活动支撑底板2，所述底座1上设置有两条支撑导轨101，活动支撑底板2的底面设置有分别架设在支撑导轨101上并可在支撑导轨101上移动的支撑滑块201。所述底座1上还安装有丝杆电机102，丝杆电机102连接设置有丝杆103，活动支撑底板2的底面固定设置有与丝杆 103配合的丝杆螺母202，丝杆电机102带动丝杆103转动，在丝杆螺母202 的配合作用下使活动支撑底板2在底座1上来回移动。

所述活动支撑底板2上设置有一对轴承支撑座21，轴承支撑座21上设置有翻转轴3，所述翻转轴3上连接设置有支撑框4，所述支撑框4上设置有与翻转轴3固定连接的固定安装板401，所述翻转轴3通过一组固定压块402与固定安装板401固定连接。

所述支撑框4上设置有与换热器相适配的上限位板5和下限位板6，所述上限位板5和下限位板6之间设置有一组可伸缩的输送带组件7。所述输送带组件7沿支撑框4的宽度方向上设置有多个，用于支撑多个换热器。为保证输送的稳定性，每个换热器至少由上下两个输送带组件7输送，可根据换热器的高度进行调整输送带组件7的个数。所述输送带组件7包括U型安装板 701，设置在U型安装板701上的两个回转带轮702及绕回转带轮702转动的输送带703，还设置有驱动回转带轮702转动的第一驱动电机(图中未标出)。所述输送带组件7的下方设置有至少两个输送带组件伸缩气缸8，输送带组件伸缩气缸8固定安装支撑框4的横梁上，其活塞端与输送带组件7固定连接，带动输送带组件7伸缩运动。为保证输送带组件7运行的稳定性，所述输送带组件7下方的活动支撑底板2上还设置有一组伸缩导杆22，所述U型安装板701上设置有与伸缩导杆22相适配的限位孔，从而防止输送带组件7在伸缩运动时发生偏移。在支撑框4的一侧或者两侧各设置有与输送带组件7对接的自动送料导轨12，所述自动送料导轨12的初始端设置有初定位13，所述初定位13，所述初定位13为靠近自动送料导轨12端部的L型挡板，放置时，将散热器的相邻两边靠在初定位13上，以此保证散热器位置的准确性。加工时，将散热器放入自动送料导轨12上，在自动送料导轨12的输送下送入输送带组件7。

所述下限位板6的下方设置有托板9，所述托板9连接设置有托板伸缩气缸10。所述托板伸缩气缸10固定设置在支撑框4的下横梁上，活塞端与托板 9固定连接，为保证托板9的支撑强度和运行方向的稳定性，所述支撑框4上设置有支撑导轨17，所述托板9设置在支撑导轨17上，托板9与支撑导轨 17配合的一面设置有置于支撑导轨17内且可沿支撑导轨17移动的导向筋18。

所述上限位板5的上方还设置有推料机构11。所述推料机构11包括固定在支撑框4上的气缸固定板111，气缸固定板111上设置有一组推料气缸112，推料气缸112的活动端连接设置有推料板113。

所述上限位板5和下限位板6上至少设置有一个固定挡块14和一个活动挡块15，如图5所示，本实施例设置有左右两个活动挡块15和设置在中间的一个固定挡块14。所述活动挡块15连接设置有带动活动挡块15左右移动的挡块气缸16。具体的，所述上限位板5和下限位板6上设置有定位块19，定位块19上均布有安装孔191，所述活动挡块15固定在安装孔191上。所述上限位板5和下限位板6上设置有与定位块19相适配的让位孔20，所述挡块气缸16与定位块19配合带动定位块19及固定在定位块19上的活动挡块15一起运动。

本实用新型的工作步骤如下：通过人工将散热器放入自动送料导轨上，并通过初定位完成对散热器的预定位，方便后续工序的操作。通过自动送料导轨将散热器输送至活动支撑底板的输送带组件上，此时，活动支撑底板水平放置。然后通过输送带组件将散热器输送至设定位置，通过上限位板和下限位板进行限位，当到达指定位置时，输送带组件在输送带组件伸缩气缸的作用下下沉，与散热器分离。此时，散热器在上限位板和下限位板的限位下，同时，通过托板托住散热器，然后活动支撑底板旋转至竖直位置，然后整个活动支撑底板在底座上朝胀管机移动，当移动到预定位置时，托板在托板伸缩气缸的作用下缩回，散热器失去支撑自然掉落入胀管机内，最后通过推料机构将散热器安装到位，完成整个动作。然后活动支撑底板反方向运动，各部件回到初始状态，准备装配下一批散热器。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。